Използването на 12 mm крайни фрези във вашия CNC цех може да допринесе за по-добро качество на работа. Тези остриета са полезни за правене на прорези, оформяне и премахване на големи парчета материал от различни видове материали, както е показано по-долу. Те са достатъчно малки, за да бъдат бързи, но достатъчно големи, за да можете да поддържате нещата... подредени. Те са съвместими с много CNC машини и следователно са идеални за всички работилници.
За да удължите вашия магазин за ЦПУ и да увеличите производителността, помислете за закупуване на 12 мм фрези за съществуване. Тези инструменти са добри при фрезоване на канали, профилиране и многобройни отстраняване на отпадъци, използвани в редица материали. Среден: +- Този среден размер ви дава перфектния компромис между скорост и прецизност, така че да можете да работите бързо, без да губите качество. Освен това те работят с множество CNC устройства, което е полезно за работното място.
Всичко се свежда до използването на 12 мм крайна фреза, която работи. Това може да означава следните неща:
Материали: Различните крайни фрези са склонни да работят много повече от другите, които растат върху материала. Например, някои може да са добри за много бързо рязане на стомана, докато други са по-подходящи за по-меки метали като алуминий.
Изборът на подходящата 12 mm крайна фреза За крайните фрези важи същото; има подходящи инструменти, специално предназначени за различни материали. Някои режат стомана за миг, докато други са пригодени да режат други метали като алуминий.
Нарези: Нарезите влияят върху работата на инструмента. Повече канали могат да означават по-здрав инструмент с по-добро покритие на повърхността.
Жлебът в челните фрези е важен фактор, който влияе върху производителността на челната фреза. По-голям брой близки флейти могат да подсилят инструмента и да осигурят по-гладко покритие.
Дължина и размер: По-дългите крайни фрези могат да достигнат дълбоко място, но проблемите са големи шансове за огъване. За предпочитане е по-къса фреза, особено за по-трудни материали.
Трябва да се вземат предвид дължината и размерът на крайната фреза. Колкото по-дълго е крайната фреза, ще може да достигне до по-дълбоки зони, но също така може да се огъне по-лесно. Това е добра идея, особено ако работите с по-твърди материали, където можете да изберете да използвате по-късата крайна фреза.
С Angle with Utility of Endmill, тъй като може да промени посоката, в която ще реже крайната фреза. Долният ъгъл е добър за бързо рязане, гладко рязане с висок ъгъл.
Ефективността на рязане на крайната фреза се влияе от нейния подход. Възможно е бързо рязане под остър ъгъл; по-голямото води до по-гладки срезове.
Ако искате да навлезете в областта на 12-милиметровите крайни фрези (или може би да увеличите производителността на инструмент, който дава слаби резултати), отчитането на всички фактори само ще помогне на вашия магазин да изберете правилния пакет за рязане.
Някои производители произвеждат страхотни крайни фрези, които са издръжливи и режат добре, следвайки марките:
Марка X: Те произвеждат дълготрайни крайни фрези и са универсални за повечето материали.
Марка Y: Техните крайни фрези режат твърди метални материали в допълнение към манталитета на най-добрите дизайнерски стилове.
Марка Z: определено най-бързото отстраняване на материал без загуба на качествени крайни фрези.
На променящата се сцена на CNC инструменталната екипировка, само няколко имена на марки можеха да станат известни с производството на първокласни крайни фрези, които могат да дадат отлични резултати.
Марка X - Известна със своята здрава линия крайни фрези, способни да работят с висока производителност при много материали.
Марка Y: Отлично представяне в крайни фрези за твърди метални материали като MS906
Марка Z: Известни със способността си да свалят материала по-бързо, без да жертват качеството
Изберете крайни фрези от една от тези реномирани марки и изведете машинната обработка на изцяло ново ниво, което води до по-добри резултати за вашите машинни части.
Много от тези крайни фрези имат по-готини функции, които им помагат да работят още по-добре, например:
Допълнителни жлебове: Някои крайни фрези са проектирани малко по-различно, което ще им позволи да работят по-плавно и да издържат за по-дълги периоди от време.
Охлаждаща система: Някои крайни фрези имат метод да бъдат студени по време на рязане, което ги прави по-трайни.
Подобрен дизайн: Някои крайни фрези са произведени по начин, който позволява подобрена режеща способност и дълготрайност на инструмента.
Някои 12 mm крайни фрези включват първокласни качества и изцяло ново ниво на резултати като:
Допълнителни жлебове: Крайните мелници с единична плоска канавка или с двойна фреза работят гладко и увеличават живота на продукта.
Възможности за охлаждане: Челните фрези с възможности за охлаждане могат да поддържат температура по време на рязане, което също помага за удължаване на живота на инструмента.
Висока производителност: Крайните мелници се отличават с новаторски дизайн, който постига по-висока скорост на рязане и дълготрайност.
Това се дължи просто на създаването на различни типове функции на крайната фреза, които ще подобрят цялостната ефективност и ще ви предложат по-добър резултат във вашите операции по обработка.
Метали: Челните фрези са чудесни за използване върху метали, като алуминий и стомана.
Пластмаси и композити: Обикновено се използва за рязане на пластмаса и всякакви други леки материали.
Това е да знаете, че доброто обслужване не е само извършването на нужния минимум, преминавайки над и отвъд 12 мм крайна фреза.
Нашият бизнес беше предприятие, което беше добре обучено в проектирането, производството и закупуването на режещи инструменти от твърда сплав. Нашият фабричен екип има богат опит в познанията. Ние произвеждаме предимно различни видове инструменти за фрезоване и струговане от твърда сплав, инструменти за пробиване, PCD експертни инструменти и т.н. По избор ние освен това предоставяме услуги по поръчка на клиентите за различно нестандартно оборудване от твърда сплав.
Всички ние сме специализирани в предоставянето на висококачествени и най-високи машини. Искаме оборудване за обработващ център за шлайфане с пет оси и шест оси от Германия, Швейцария, Япония, Китай, както и 50 комплекта цилиндрично шлайфане/машини за пасивиране на шлайфане/Coreless и т.н., за извършване на пълна процедура Обработка За продукти с висока прецизност Нужди от Клиенти.
Фиксиран с вътрешен и доведен измервателен и експертен персонал, за да се използва висококачествената ръководена програма за 12 мм крайна фреза чрез организационната философия на „Нулев дефект в продукта“ и „Нулево разстояние за обслужване“, поддържана от висококачествено вносно оборудване за инспекция, за да се постигне общо Посрещнете нуждите на абонатите с гаранция за качество и количество.