Карбидните крайни фрези са доста ключови за процеса на създаване на прецизни дизайни чрез CNC машини. Една от тях е 1/2-инчовата карбидна челна фреза, която може да направи малко от всичко по отношение на възможността да реже добре, като същевременно оставя достатъчно материал за фини детайли. Предвид напредъка в технологиите, особено от производствена гледна точка и фактори като експоненциално нарастване на прецизната производителност, много е важно да изберем правилния инструмент, който не само ще помогне за подобряване на ефективността, но и ще повиши качеството на нашия резултат. След това в тази статия ще обсъдим фините разлики между тях и как трябва да изберете кои твърдосплавни крайни фрези са равни на upinpro.com 1/2" (#50) Крайни фрези Карбидни бормашини/фрези или не от гледна точка, която трябва да използват тази CNC машина за техните изисквания.
Разбира се, много повече се изисква при избора на правилната твърдосплавна челна фреза и такива спецификации се основават на машинно обработените материали, необходимото покритие, вида на използваната машина. При 1/2 инчова челна фреза броят на жлебовете е много важен, както и неща като ъглите на спиралата и геометрията/колко осветяване. Повече жлебове (обикновено 4-6) могат да помогнат за по-бързото евакуиране на стружките в по-меки материали като алуминий и при същите скорости с по-добро покритие. От друга страна, по-ниският брой канали е за предпочитане при обработката на по-твърди метали като стомана, за да се избегне запушване и да се намали генерирането на топлина. По-балансирано решение е да се използват ъгли на спиралата между 30-45 градуса, тъй като това улеснява по-високите скорости на рязане, без да забавя процеса на евакуация на чипа, като същевременно минимизира износването на инструмента.
Карбидът е известен с това, че е едновременно твърд и топлоустойчив, което осигурява значително дълъг живот на инструментите в сравнение с алтернативи, например бързорежеща стомана. Нашите твърдосплавни крайни фрези са изградени от микрозърнести структури за целите на износването и дълготрайността. Следователно производителността се увеличава, тъй като необходимостта от смяна на инструментите и времето за престой са значително намалени. В допълнение, нашите челни фрези разполагат с прецизно шлифовани зъби и полирани жлебове, за да сведат до минимум вибрациите и тракането по време на употреба, което увеличава възможността за рязане заедно с по-добро покритие на произведените части. С фрези от волфрамов карбид, работещи във вашата CNC настройка, можете да очаквате значително повишено ниво на оперативна ефективност и рентабилност в наши дни.
Това предлага добра среда за използване в много различни индустриални приложения, поради което маркучът с диаметър 1/2 инча стана толкова популярен. Той е еднакво способен на тежко фрезоване и сложно профилиране, което го прави стабилно решение за обработка на всичко - от аерокосмическите до автомобилните форми. Благодарение на своя размер, тази челна фреза може да се използва при приложения с дълбоки канали и джобове, без да се жертва твърдостта, което води до деформация на инструмента в резултат на натоварванията на стружки от по-тежки срезове при по-голяма дължина на рязане. В допълнение, карбидът поддържа остър режещ ръб и издръжливостта, благодарение на неговото устойчиво на окисляване свойство, може да осигури стабилна производителност дори при тежки условия, включително голямо натоварване или високоскоростна обработка.
Прочетете тези съвети от експерти за това как можете да се възползвате максимално от вашите 1/2 инчови твърдосплавни челни фрези:
Оптимизиране на скоростта на шпиндела и подаването: Важно е да зададете правилно скоростта на шпиндела според твърдостта за ефективно рязане, както и за удължаване на живота на инструмента.
Оптимизиране на използването на охлаждаща течност: Има правилен начин за прилагане на охлаждаща течност, която може драстично да увеличи живота на инструмента и да подобри покритието на повърхността.
Highlight Massive: Уверете се, че изключително стабилните вибрации намаляват дълготрайността на софтуера и опашката за ефективност чрез просто организиране на машинни пътища!
Използвайте стратегии за траектория на инструмента: Използването на който и да е или комбинация от методи за адаптивно изчистване и/или стратегии за трохоидално фрезоване може значително да подобри скоростта на отстраняване на материала, като същевременно предпазва вашия инструмент от излишно напрежение.
Нашият екип инвестира в предоставянето на машини с най-високо качество. Разполагаме с шест оси и пет оси Oucheng за машинно шлайфане от Германия, Швейцария и Япония, както и 50 комплекта машини за цилиндрично шлайфане/инструментална екипировка/пасивиране на шлайфане/без сърцевини и т.н., за извършване на пълна процедура за обработка на елементи, които имат спецификации с висока точност.
Нашата Oucheng е реномирана фирма, която произвежда и разпространява технология за рязане на твърди сплави. Нашият екип от фабрични служители има експертни познания и опит. Ние произвеждаме най-вече няколко вида инструменти за фрезоване и струговане от твърда сплав, апарати за бормашина, специфични за PCD инструменти. Освен това предоставяме персонализирани услуги на вашите клиенти, търсещи нестандартна твърда сплав.
Това е да знаете, че доброто обслужване не е само извършването на нужния минимум, надхвърлящ и отвъд твърдосплавната челна фреза 1 2 .
Фиксиран с местни и доведен измервателен и експертен персонал, за да се използва твърдосплавната челна фреза 1 2 висококачествена ръководена програма от философията на организацията „Нулев дефект в продукта“ и „Нулево разстояние за обслужване“, поддържана от висококачествена внесена инспекция Оборудване за общо посрещане на нуждите на абонатите с гаранция за качество и количество.