Què buscar en una fresa d'extrem per a alumini
El fresat final és el procés de tall d'alumini amb una eina especialitzada anomenada broques de fresat final. Aquestes broques es fabriquen específicament per tallar l'alumini. Hi ha una sèrie de coses que cal tenir en compte a l'hora de decidir les broques ideals per tallar l'alumini, com ara quantes flautes necessiteu i quin recobriment funcionaria millor, que també dependrà de la seva forma.
La selecció de les millors broques de fresa per a l'alumini implica moltes més consideracions, com ara el nombre de flautes o recobriments i formes per tal de trobar-ne una ideal. El nombre de flautes de la broca és igual al nombre de talls que té. Com més fi sigui l'acabat superficial; més flautes són bones i en acabats més rugosos menys estriades, ajuden a extreure material. A més, la forma d'una mica és igual d'important. Les formes d'extrem quadrat i de bola s'ofereixen per personalitzar encara més l'eina per a condicions específiques de tall d'alumini. A més, podeu posar una capa a les broques de fresa final creades per a l'alumini que donarà resultats encara millors.
5 millors broques de fresa per a l'alumini: les millors opcions
La fresa de punta de carbur SPEKTRA de la sèrie 51414-K d'Amana Tools: aquesta opció està formada i recoberta dissenyada per oferir una capacitat de tall superior amb cada pas. Gira el dial per a una ràpida eliminació de material i també es porta bé.
Eines de tall Kodiak KCT127728 Conjunt de fres de carbur de carbur fabricat als Estats Units: adequat per a formes/mides generalment disponibles, fila superior en rendiment d'alumini.
Accusize Industrial Tools Conjunt de freses d'extrem recobert de llauna HSS de 20 peces: el millor per a tallers petits i ús domèstic, aquest conjunt amb material d'acer d'alta velocitat (HSS) recobert de nitrur de titani us ofereix una resistència al desgast superior perquè duri més.
Bits de fresa de carbur vs HSS: per què els carburs són populars?
Pel que fa als materials utilitzats en la producció de broques d'alumini, el carbur i l'acer d'alta velocitat (HSS) són la principal preocupació. D'una banda, Carbide té el propòsit de ser ultra resistent i fort, mentre que de l'altra HSS és prou versàtil per adaptar-se als canvis. Una broca de carbur és millor per fresar alumini d'alta velocitat, amb una llarga vida útil i la menor generació de calor mitjançant el mecanitzat possible. Són bons per a materials com l'acer i el titani. Els bits HSS són més adequats per a velocitats de fresat més lentes, de manera que tenen el potencial de produir calor addicional. La seva capacitat per fresar una varietat de materials els ha fet populars entre els maquinistes casolans i en petits tallers.
Per tal de millorar la vida útil de les broques de fresat d'alumini, és important que seguiu atentament aquestes recomanacions:
Utilitzeu la velocitat i la velocitat d'alimentació recomanades per aturar la sobrecàrrega o la baixa càrrega de la broca de perforació.
A més, eviteu l'obstrucció i el desgast prematur de les eines vigilant la formació d'encenalls durant tota la construcció.
Netegeu les broques del molí final després de cada execució de tall, traieu qualsevol matèria primera o material que pugui provocar la càrrega d'encenalls i la fallada de l'eina.
Teniu les broques de fresa al seu lloc, emmagatzemeu-les adequadament per evitar danys o corrosió i deixeu-les en les millors condicions.
Aquí hem de parlar una mica de les broques de fresat d'alumini, però sempre pensant en com establirà la velocitat i la velocitat d'alimentació correcta. L'acabat superficial, la formació d'encenalls i la vida útil de l'eina estan determinats per aquests paràmetres. La majoria de freses de fresat per a alumini estan dissenyades per fresar alumini entre 2500 rpm i fins a un màxim de 3000 rpm en mides més grans amb càrregues de producció més pesades, però tenen RPM màximes que oscil·len entre unes 4000 rpm i 50000 rpm que es poden utilitzar en freses més lleugeres. Les velocitats d'alimentació de fresat d'alumini dependran del diàmetre del molí final i de la càrrega d'encenall desitjada, però una bona regla general és mantenir l'alimentació de 0.0015 a 0.003 per dent!
L'elecció de la fresa d'extrem adequada pot marcar la diferència en el fresat d'alumini amb èxit. El nombre de flauta, el recobriment i la geometria formada són factors crítics que caldrà tenir en compte per tal de treure el màxim profit de l'aixeta de fons. Si seguiu tots aquests consells, tingueu la seguretat que les vostres broques de fresat final tindran una llarga vida útil i donaran una sortida convenient per a un fresat d'alumini òptim.
Tots ens dediquem a oferir màquines de la millor qualitat. Ara disposem d'equips de centre de mecanitzat de trituració Oucheng de cinc eixos/sis eixos d'Alemanya, Suïssa, Japó, Xina, així com 50 jocs de màquines de rectificat cilíndric/sense nucli/tractament de passivació/revestiment, etc., per a un processament complet de mercaderies amb un especificacions d'alta precisió dels clients.
La nostra Oucheng és una empresa líder en la fabricació, producció i distribució de disseny d'eines de tall produïdes amb aliatge dur. Sens dubte, som un grup combinat de que tenim un gran coneixement. Els nostres principals productes d'aliatge dur equips de fresat, tornejat i trepat. També oferim serveis modificats als clients per a eines no estàndard fabricades amb aliatge dur.
Carregat amb equips d'aforament importats/domèstics juntament amb un personal professional que implementen broques d'alumini per a l'empresa empresarial Principi de "zero defectes d'article" i "distància de servei zero" equipats amb equips d'inspecció importats d'alta precisió per satisfer les necessitats dels clients. Garantia de qualitat i quantitat.
Les broques finals per a alumini significa entendre com és un excel·lent servei al client.