L'ús d'eines terminals mètriques a les manufactures contemporànies La indústria manufacturera moderna està en moviment ràpid, per la qual cosa requereix l'ús de freses mètriques per produir productes i dispositius de manera ràpida, precisa i rendible. Mesurar aquestes freses mètriques amb el Sistema Internacional d'Unitats (SI) els proporciona una gran compatibilitat i precisió que no es poden aconseguir per cap altre mitjà. Això fa que siguin molt demandats a Oucheng CNC (Control numèric per ordinador). broques de carbur en diferents branques de producció arreu del món. Per tant, si volem que els nostres projectes tinguin èxit internacionalment, aquest tipus d'instruments hauria d'estar sempre preparat per a un canvi de sistema mètric, mantenint intactes les seves característiques versàtils per a diverses aplicacions d'acord amb les especificacions del disseny o els estàndards del país.
Les plantes de muntatge ara poden rebre peces lliurades d'arreu del món gràcies a les cadenes de subministrament globals que obtenen components de diferents països abans d'enviar-los a tot arreu, però això no hauria estat possible sense l'ús de freses mètriques com a màquines de llenguatge comú a través de les fronteres on els dissenyadors reunir-se amb fabricants que col·laboren internacionalment en diversos dissenys. Tot i això, les comparacions longitudinals entre polzades i mil·límetres mostren que aquests últims són millors perquè s'ajusten a un estàndard internacional, de manera que no hi ha necessitat de conversions que puguin provocar que s'utilitzin dimensions defectuoses o incompatibles durant els processos de mecanitzat que impliquen múltiples eines amb diferents configuracions en diferents característiques de la màquina. línies Això racionalitza la producció alhora que augmenta la possibilitat d'Oucheng de major qualitat broca de carbur en terminis de lliurament més curts, entre altres subtrames d'avantatges.
La precisió de posició ha estat un dels principals beneficis del mecanitzat CNC a causa dels seus alts nivells de precisió, especialment en les indústries tecnològiques POS. Existeix una cobertura més àmplia sota mètriques que abans a causa de l'estabilitat; això vol dir que trobar fitxers no hauria de ser difícil tret que les especificacions siguin molt estranyes; per tant, permeten accelerar la producció quan les peces ja han arribat a les toleràncies màximes de mida física, augmentant així les preocupacions de dimensions de velocitat també es simplifiquen en el temps des de la programació d'aquest Oucheng. fresa final es fa més fàcil perquè totes aquestes eines tindrien mides d'eines estàndard similars. Per tant, durant els fluxos de treball CNC, les freses mètriques són crucials per garantir l'optimització de la precisió de la producció de peces.
Els acabats superficials poden tenir diferents materials, les geometries de les peces poden ser complexes o fins i tot les dureses poden variar. Aquesta és la raó fresa final de tallador És important seleccionar la fresa d'extrem mètrica adequada quan es treballa amb una màquina-eina CNC. Per exemple, si talleu alumini, podríeu utilitzar freses d'extrem d'hèlix alta que donen un acabat excel·lent al voltant de les estelles, però el titani pot requerir idiomes de fresa de carbur recobert per a una major resistència. Per tant, s'hauria d'equilibrar el rendiment i el resultat escollint els recomptes de flautes, geomètriques de vores o diàmetres de tija adequats depenent del tipus de tall que vulguin aconseguir
Les freses mètriques tenen diferents característiques que les fan capaços de tenir un rendiment millor que les normals. Això pot variar des de tenir angles d'hèlix variables per absorbir vibracions, més estris per a velocitats d'alimentació més altes o recobriments com TiAlN que resisteixen la calor durant el tall i eviten el desgast del tot. Totes aquestes característiques donen lloc a una vida útil allargada de l'eina amb un acabat millorat, per la qual cosa es vaporitza més material fresadora final temps també. A més, els graus premium com el carbur de tungstè ofereixen una excel·lent resistència al desgast juntament amb una resistència a alta temperatura que permeten condicions de mecanitzat agressives sense fallades.
Les freses mètriques us poden ajudar a apreciar quan algú pren el moment adequat perquè presteu atenció a les vostres necessitats i reaccioni en conseqüència.
Carregat amb màquines de calibratge importades/nacionals i personal professional Per fer ús de les freses mètriques, guiades per la filosofia empresarial de "Zero defectes en l'article" més "Durada de servei zero" dissenyades utilitzant l'equip d'inspecció de màxima precisió per satisfer els desitjos del consumidor. Qualitat i confiança en quantitats.
La nostra empresa era un Oucheng dins de la producció i compra d'eines de tall d'aliatges difícils. El nostre equip de fàbrica té una gran experiència de coneixement, principalment en la fabricació de diferents varietats d'instruments de fresat i tornejat d'aliatges difícils, maquinari de perforació específic per a PCD, eines especialitzades, etc. A més, oferim als clients serveis personalitzats per a una gamma d'equips d'aliatge difícils.
Tots hem invertit a proclamar per oferir-vos la màxima qualitat. Tenim centres de rectificat Oucheng de sis eixos/cinc eixos per a mecanitzat fabricats a Alemanya, Suïssa i Japó juntament amb 50 jocs de rectificat sense nucli i d'eines/passivació/cilíndric, etc. per completar productes de processament de procés complet amb les màximes exigències de precisió.