Les freses de carbur sòlid són eines que tallen i donen forma a materials com els plàstics. Les freses d'extrem de carbur sòlid tenen, entre moltes altres coses, la propietat de no trencar-se a temperatures més altes com passa amb l'acer d'alta velocitat (HSS) lubricat amb aerosol més tradicional i de conservar un tall afilat durant períodes molt més llargs. Les longituds estàndard d'aquestes freses d'extrem i l'acer d'alta velocitat amb què estan fets els converteixen en una bona opció per a aplicacions de perforació més generals.
Les freses d'extrem de carbur sòlid es poden veure en ús per una varietat d'indústries diferents que requereixen una precisió exigent de les seves operacions de mecanitzat, amb els sectors aeroespacial, mèdic i de l'automoció que les utilitzen de manera regular. Aquestes eines de tall que ofereixen avantatges com l'augment de la velocitat de tall, un menor desgast de les eines i una millor precisió dimensional per a aplicacions d'alta precisió. A més d'això, les freses de carbur sòlid també ajuden a minimitzar el temps d'inactivitat de la producció, disminuint les forces de tall i proporcionant uns talls de superfície excel·lents.
Els desenvolupaments realitzats en la tecnologia de fresa de carbur sòlid al llarg dels anys han augmentat molt els processos de mecanitzat existents, optimitzant també els resultats de les aplicacions. S'han introduït noves geometries i recobriments de fresa final per millorar el rendiment de tall, reduir la taxa de desgast de l'eina i incorporar una vida útil més llarga. Les freses de carbur sòlid es tornen més duradores i potents amb la inclusió de recobriments avançats: nitrur de titani (TiN), nitrur de titani d'alumini (AlTiN) i carboni semblant al diamant, que ha augmentat el rendiment diverses vegades.
Aquest desenvolupament ha generat avenços notables en la tecnologia de freses de carbur sòlid: des de freses d'alt rendiment i de propòsit general que destaquen en el desbast fins a dissenys per als treballs més exigents en indústries com l'aeroespacial i la fabricació de motlles. Freses d'hèlix variable - Dissenyades per reduir la vibració i la vibració, alhora que augmenten les taxes d'eliminació de material Disseny d'hèlix variable per a vibracions mínimes Operació CNC: geometria ideal de l'eina Freses de boles Per a operacions d'alta precisió MOLLES DE CARBUR DE BORDE QUADRAT Els cargols de boles de tipus estàndard de fresa es desenvolupen principalment per a màquines eina Revestiment ZrN Resistent a trencaments.
Aquesta categoria de freses d'extrem presenta un disseny de carbur sòlid amb mides, estils i tipus diversificats per satisfer totes les necessitats relacionades amb el mecanitzat. Tanmateix, això no us hauria de limitar a triar un tipus de fresa d'extrem quadrat, que és un dels tipus àmpliament utilitzats juntament amb les freses de punta de bola: radi de cantonada i molins de trepant.
Les freses d'extrem quadrat són el tipus d'eina de fresat més comú, mentre que les freses de punta de bola excel·lent per executar perfils de superfície complexos i motlles de formes divertides. Les freses d'extrem de radi de cantonada estan dissenyades per ser productives a l'hora de fresar les cantonades o les vores i el molí de perforació combina una alta velocitat d'alimentació i operació de perforació, d'on té el seu nom.
Les freses d'extrem d'acer d'alta velocitat (HSS) han existit durant molts anys en l'àmbit del mecanitzat. Tanmateix, les freses de carbur sòlid han guanyat popularitat pel seu excel·lent rendiment. Les freses de carbur sòlid solen ser més ràpides en comparació amb HSS i aconsegueixen una millor vida útil de l'eina juntament amb una alta eficiència.
Perfectes per a aplicacions que requereixen sortides mecanitzades i precises, les freses de carbur sòlid són l'opció número u. Això permet als fabricants mecanitzar a velocitats més ràpides durant més temps, ja que aquestes eines són excel·lents per a aplicacions d'alta resistència a la calor i superen les freses HSS. Per contra, les freses HSS són més adequades per a aplicacions generals de fresat on la precisió no és primordial i poden ser més econòmiques que les freses de carbur sòlid.
La selecció de la fresa de carbur sòlida adequada per a aplicacions de mecanitzat de precisió pot maximitzar els resultats. Totes aquestes coses s'han de tenir en compte a l'hora de triar una fresa final: quin material esteu fresant, quanta precisió es requereix i, fins a cert punt, la qualitat de superfície desitjada. A més, la geometria de la fresa final amb angle d'hèlix, recompte de flautes i angles de rasclet també tenen un paper vital en el rendiment de l'eina. El patró de geometria de l'eina s'ha de determinar de la manera que s'adapti millor a l'aplicació prevista per tal de maximitzar els resultats.
Per tant, en poques paraules, l'adopció de freses de carbur sòlid comporta nombrosos avantatges en comparació amb l'ús de homòlegs HSS convencionals. La velocitat, la precisió i la durabilitat que ofereixen els converteixen en les armes perfectes per a qualsevol aplicació de mecanitzat de precisió. L'eficiència i el rendiment de les freses de carbur sòlid continuen augmentant amb l'avenç en recobriments i geometries, validant encara més el seu lloc com a eina d'alta demanda en la fabricació.
La fresa de carbur sòlid significa entendre com és un excel·lent servei al client.
estem centrats a oferir-vos una qualitat suprema. Tenim centres de rectificat CNC de sis eixos/cinc eixos per a mecanitzat a Alemanya, Suïssa i Japó, així com 50 conjunts d'equips de rectificat/tractament de passivació/revestiment d'aparells sense nucli i cilíndrics, etc.
La nostra Oucheng és una empresa líder en la fabricació, producció i distribució de disseny d'eines de tall produïdes amb aliatge dur. Sens dubte, som un grup combinat de que tenim un gran coneixement. Els nostres principals productes d'aliatge dur equips de fresat, tornejat i trepat. També oferim serveis modificats als clients per a eines no estàndard fabricades amb aliatge dur.
equipat amb equips de descripció importats/nacionals, a més de l'equip professional per implementar la fresa de carbur sòlid. Guiat per les empreses contínues de "Zero Defectes" i "Zero Distància", equipat amb equips importats d'exàmens d'alta precisió per satisfer les necessitats del client en alta qualitat i garantia de nombre.