Výběr správného povlaku pro vaše monolitní karbidové stopkové frézy

Výběr správného povlaku pro vaše monolitní karbidové stopkové frézy

Monolitní karbidové čelní frézy jsou užitečné pro vytváření hladkých řezů široké škály mezi nimi, jako je hliník, ocel a mosaz. Nicméně, abyste si byli jisti, že je nutné vybrat ten nejlepší nátěr, dosáhnete nejsnáze užitečného výsledku. Oucheng by mohl výrazně zlepšit účinnost čelních fréz. Budeme hovořit o výhodách použití různých druhů povlaků na frézách s povlakem a jak vybrat správnou volbu pro danou aplikaci.

Výhody potažených čelních fréz:

Povlaky jsou aklimatizovány, aby zvýšily výkon stopkových fréz z hlediska rychlosti, přesnosti a životního stylu nástroje. Podívejte se na spojené s výhodami použití válcových stopkových fréz:

1. Vylepšený výkon: Čelní frézy s povlakem mohly pracovat při vysokých rychlostech a posuvech, což znamená, že provedou více řezů za kratší dobu, což vede ke zvýšení výkonu.

2. Delší životnost nástroje: Povlak pomáhá chránit stopkové frézy před používáním a roztržením, což nejen přispívá k prodloužení životnosti, ale navíc zaručuje stálou efektivitu jejich životního stylu.

3. Lepší povrchová úprava: Čelní frézy s povlakem vytvářejí hladší řezy, což vede k lepší povrchové úpravě plochy a trvale snižuje nutnost následného zpracování.

4. Vylepšená přesnost: Povlaky by mohly zlepšit přesnost stopkových fréz a učinit z nich spolehlivou odpověď na přesné řezné operace.

Typy nátěrů:

Existuje mnoho druhů povlaků navržených pro čelní frézy, z nichž každý má své výhody. Zde je stručný přehled běžných nátěrů:

1. Nitrid titanu (TiN): TiN je Monolitní karbidové čelní frézy nejčastěji používaný povlak pro čelní frézy. Rozumí se, že z jeho odolnosti vyplývá z příkladného použití, že by mohl odolat vysokým teplotám, aniž by ztratil svou tvrdost.

2. Karbonitrid titanu (TiCN): TiCN je podobný TiN, má však větší odpor k vysokému řezu a je ideální pro řezání tvrdších materiálů.

3. Nitrid hliníku a titanu (AlTiN): AlTiN je jedním z mnoha nejpokročilejších povlaků. Zahrnuje vysoké opotřebení a zvýšený nástroj, takže je ideální pro nepřetržité řezání.

4. Diamant: Diamantové povlaky nabízejí výjimečnou odolnost proti opotřebení a jsou ideální pro řezání abrazivních součástí.

Výběr správného nátěru:

Rozhodování o nejlepším nátěru je náročné. Podívejte se na věci, které je třeba zvážit:

1. Materiál: druhy materiálů, které řežete, musí být považovány za prvořadé. Specifické povlaky jsou lepší na konkrétních materiálech ve srovnání s ostatními. Například TiCN je vhodný pro řezání tvrdších materiálů, jako je nerezová ocel, zatímco TiN je ideální pro měkké materiály, jako je hliník.

2. Teplota: Různé povlaky mají různá omezení maximální teploty a je nezbytné najít povlak, který snese větší podmínky vznikající při řezání.

3. Rychlost a posuv: The Pevný karbid poměr rychlosti a posuvu má vliv na vaši životnost, zejména spojený s koncovými stopkovými frézami. Některé povlaky jsou lepší při větších rychlostech a posuvech než lidé.

Jak používat válcové čelní frézy:

Použití potažených čelních fréz je snadné. Zde jsou některé informace pro získání nejlepších výsledků:

1. Používejte správnou rychlost a posuv: Potažené stopkové frézy mohou běžet při vyšších rychlostech a posuvech, což znamená, že výrazně zkrátíte dobu obrábění.

2. Používejte chladicí mazivo: použití chladicího maziva umožňuje ochranu Monolitní karbidová čelní fréza Koncové frézy z nadměrné akumulace teploty, která by mohla vést k sevření a roztržení.

3. Držte krok se správnou hloubkou a šířkou řezu: Je nezbytné použít nejlepší řez a šířku, abyste minimalizovali vyděračský tlak na stopkové frézy.

Servis a kvalita:

Výběr kvalitní čelní frézy od důvěryhodného dodavatele je zásadní. Vysoce kvalitní koncové frézy budou fungovat lépe, vydrží déle a budou mít přesnější výsledky. Zároveň je nutné vybrat poskytovatele, který vám poskytne spolehlivé služby.

Použití:

Povlakované čelní frézy se používají v několika aplikacích, jako je řezání, profilování a kompletace. Vždy, když vybíráte koncovku, je důležité myslet na druh aplikace, pro kterou ji budete používat, na materiály, které budete nakonec řezat, a na tvar a velikost související s obrobkem.