I bearbejdningsverdenen er det absolut nødvendigt at vælge det rigtige værktøj til dine projekter. Den flade pindfræser er et af de vigtigste værktøjer, en maskinmester kan have. Brochuren om KM4X giver en omfattende 12-siders oversigt over dette hurtigskifteværktøjssystem med en illustration, der viser, hvordan det reducerer behandlingstiden gennem hurtigere udskiftningsmuligheder, samtidig med at den bevarer overfladekontakt med høj præcision - og alsidighed til at skære stort set ethvert materiale fra skrubning til efterbehandling . Så med så mange muligheder at vælge imellem på markedet, hvordan kan du sikre dig, at dette bliver den rigtige flade endefræser til dine bearbejdningsbehov?
For det første er det vigtigt at overveje de materialer, du arbejder med. Den type fræser, du bruger, bør være baseret på materialet, og brug af forkert værktøj vil resultere i dårlig ydeevne, hurtigt slid eller endda ødelægge dit emne. Aluminium og plast bruger høje riller, lav spiral vinkel fræsere - hvorimod hårdere materialer som stål og titanium kræver færre riller ved en højere helix vinkel;
Tænk også på størrelsen og formen af det stykke, du skal skære. Flad endefræser: bruges til skæring; Den kommer i mange størrelser og former, lige fra små tynde fræsere til store efterløbere, der er gode til at fjerne dele med høj materialefjernelseshastighed. Den type fræser, der skal bruges, uanset om det er den rigtige størrelse og form, afhængigt af delens dimensioner og geometri, vil også kontrollere din overfladefinish.
Overvej også de andre komponenter i dit bearbejdningsprojekt, såsom hastigheder og tilspændingshastigheder, dybdeskæringer, du skal lave, eller hvor meget materialefjernelse, der er involveret. Du er også nødt til at overveje disse elementer for den passende flade endefræser, du har brug for, og hvad der ville være dens bedste belægning samt geometri, ikke kun i påføringen, men ved at bruge den komponent.
Flad endefræser: Den flade endefræser kan fremstilles af en bred vifte af forskellige materialer, hver med sine egne styrker og svagheder. Generelle materialer: Højtydende stål, hårdmetal og keramiske materialer er standard.
Højhastighedsstål er også et brugt valg til flere applikationer, ofte på grund af dets lave omkostninger og store effekt. Den er velegnet til en bred vifte af materialer og anvendelser, hvilket gør den pålidelig til skrub- og efterbearbejdning. Ikke desto mindre, fordi højhastighedsstålfræsere er udsat for slid, er de muligvis ikke så langtidsholdbare som hårdmetal- eller keramiske fræsere.
Hårdmetalskærere er lavet af wolframcarbid og kobolt, som er et meget hårdt materiale, der kan hjælpe dig med at skære igennem stål- eller titaniumfiler uden at sløve kanten meget. Derudover har hårdmetalværktøj en meget bedre slidstyrke end højhastighedsstål, hvilket betyder, at det kan køres ved højere hastigheder og fremføringer.
De keramiske fræsere er dog beregnet til højhastighedsskæring af hårde materialer (herunder varmebehandlet stål og rumfartslegeringer). Deres ekstraordinære hårdhed og slidstyrke giver mulighed for hurtigere skærehastigheder og længere værktøjslevetid. Men på grund af dens skøre natur er de keramiske skæremaskiner skrøbelige og har en tendens til at flise eller knække lettere end andre materialer.
Belagte flade endefræsere er blevet mere og mere populære i de senere år, fordi belægningen kan forbedre deres ydeevne og levetid. Forskellige typer belægninger påføres overfladen, for at friktionen og varmen kan minimeres, og slid/korrosion undgås.
Der er en række almindelige belægninger som TiN (Titanium Nitride), TiAlN (Titanium Aluminium Nitride) og DLC - Diamond Like Carbon. TiN og TiAlN er bedst til at arbejde med rustfrit stål, aluminium og andre ikke-jernholdige materialer, da de giver fremragende slidstyrke. Blandt disse har de DLC-belægninger, vi laver, en exceptionel hårdhed og slidstyrke, som har en stærk evne til acceleration af hårde materialer til højhastighedsbearbejdning.
Endelig modstår de flade endefræsere med en vis beskyttende belægning spånbinding og kantopbygning, hvilket reducerer delfinishernes levetid ud over at øge ydeevnens holdbarhed. Disse belægninger hjælper yderligere med fræserens kølighed under skæring og forbedrer derved værktøjets ydeevne og levetid.
Ud over de flade pindfræsere skal det bemærkes, at de er tilgængelige i flere geometrier, og disse fordele har også tilsvarende ulemper. Firkantet ende, kuglenæse og hjørneradius er de tre mest almindeligt tilgængelige geometrier.
Firkantede endefræsere er beregnet til skrubning og efterbearbejdning af flade overflader med en fladbundet rille, slids i forskellige størrelser/rilleantal tilgængelige.
Kuglenæsede fræsere bruges til 3D-profilering og konturering, hvilket skaber riller eller slidser med afrundet bund. De kan også bruges til at gravere og udskære med store detaljer, hvilket gør de komplekse former, som du har i tankerne.
Afrundet hjørne, hjørneradiusskærer bruges til affasning af kanterne på emner og CNC-fræsning. De producerer både skarpe og store hjørner for at reducere spændingskoncentrationer og forbedre overfladefinishen.
Som alt værktøj har flade pindfræsere også nogle ulemper - nemlig afslag og slid over tid, der effektivt kan ødelægge et ellers godt skæreværktøj. Mange af disse typer problemer er resultatet af vores misbrug og forsømmelse.
Den bedste måde at overvinde dem på er ved at bruge den rigtige fræser, køre den ved korrekt fremføring og hastighed og vedligeholde værktøjet i overensstemmelse hermed. Det vil hjælpe, hvis du hver gang du rengør fræseren efter brug, inspicerer for skader og efter behov slibes eller udskiftes.
Flade pindfræsere kan også opbevares på den rigtige måde for at holde dem intakte og funktionelle længe. At holde dem tørre og væk fra fugtige miljøer, der opbevares på et køligt, mørkt sted, vil beskytte skærene; samt brug af passende etuier eller covers for at forhindre skader under transport.
For at sikre, at du får mest muligt ud af dine flade endefræsere, skal du følge disse retningslinjer og bedste praksis, så din overfladebehandling er bedre og længere holdbar.
Vores team dedikeret til at give dig topmaskiner forbundet med den højeste standard. Vi har nu fem akser/seks akser Oucheng slibebearbejdningscenterudstyr fra Tyskland, Schweiz, Japan, Kina langs siden 50 sæt cylindriske slibe-/kerneløse værktøjsslibe-/passiveringsbehandlings-/coatingmaskiner osv., For at udføre fuld procesbehandling af produkter og tjenester med høje præcisionskrav fra vores kunder.
Vores Oucheng er blot en velrenommeret aktiv virksomhed inden for fremstilling og salg af et skæreværktøj af hård legering. Vores fabriksteam har rig ekspertise erfaring. Vi fremstiller for det meste flere typer hårdlegeringsfræse- og drejeværktøjer, boreværktøjer, PCD-specifikke apparater. Efter eget valg leverer vi også skræddersyede tjenester til dine brugere for antallet af hårdlegeringsudstyr.
Udstyret gennem mange forskellige indenlandske/importerede måleudstyr ved siden af, anvender en medarbejder helt sikkert den flade endefræser, styret på grund af virksomhedens strategi "Nul defekter i produktet" og "nul serviceafstand" bygget med højpræcisionsimporterede vurderingsmaskiner for generelt at imødekomme kundernes behov med kvalitets- og kvantitetssikring.
flad pindfræser kan hjælpe dig med at sætte pris på, hvornår nogen tager den rigtige tid for dig, er opmærksom på dine behov og reagerer derefter.
Changzhou Oucheng Precision Tools Co.,Ltd. er en professionel virksomhed, der beskæftiger sig med design, fremstilling og salg af skæreværktøjer af hårde legeringer. I de senere år har vores virksomhed successivt introduceret avancerede CNC-værktøjsmaskiner såsom schweiziske TTB og tyske WALTER, samt internationalt anerkendte værktøjsinspektionsinstrumenter såsom tyske ZOLLER, American PARLEC og PG1000.
61 Pubei Street, Xixiashu Town, Xinbei District, Changzhou City, Kina
Copyright © Changzhou Oucheng Precision Tools Co., Ltd. Alle rettigheder forbeholdes Privatlivspolitik
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
INGEN
PL
PT
RO
RU
ES
SV
CA
TL
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
SQ
ET
GL
HU
MT
TH
TR
