5-Flöten-Schaftfräser Deutschland

Ganz gleich, an welcher Art von Bearbeitungsprojekt Sie arbeiten, die Leistung Ihres Endprodukts kann stark von den verwendeten Werkzeugen abhängen. Ein 5-schneidiger Schaftfräser ist ein Werkzeug, das in den letzten Jahren immer beliebter geworden ist. Im Gegensatz zu den herkömmlichen 2- oder 3-schneidigen Schaftfräsern bietet er viele Vorteile wie die großvolumige Spanabfuhr bei groben und schweren Schnitten, was bedeutet, dass sich kein Span mehr in weichere Materialien einbettet. Lesen Sie weiter, um fünf Tipps und Informationen zu erhalten, mit denen Sie die Vorteile von 5-schneidigen Schaftfräsern voll ausschöpfen können. rcParams

1. Hohe Spindeldrehzahl, niedriger Vorschub: Um das Beste aus Ihren 5-schneidigen Schaftfräsern herauszuholen, benötigen Sie die richtige Spindeldrehzahl und Vorschubgeschwindigkeit. Um optimale Ergebnisse zu erzielen, konsultieren Sie bitte die Empfehlungen des jeweiligen Werkzeugherstellers.

Vibrationen kontrollieren - Wenn Sie mehr als 2 Minuten damit verbracht haben, Ihren Kopf gegen die Wand zu schlagen, um Vibrationen (Vibrationen beim Schneiden) zu vermeiden, ist ein 5-schneidiger Schaftfräser vielleicht kein so schlechter Ersatz, ob Sie es glauben oder nicht - auch wenn Vibrationen nicht zu seinem Hauptvokabular gehören. Wie immer gilt: Wenn Vibrationen auftreten, reduzieren Sie die Werkzeuglänge oder verringern Sie die radiale Schnitttiefe und die Vorschubgeschwindigkeit.

Durch die Verwendung von Hochleistungsbeschichtungen – Viele 5-schneidige Schaftfräser sind mit leistungssteigernden Beschichtungen von hoher Qualität ausgestattet. Versuchen Sie, nach Beschichtungen wie TiAlN oder AlTiN (für verbesserte Leistung) zu suchen.

Trochoidal: Trochoidale Werkzeugwege sind kreisförmig, die Motorlast/Arbeitskraft ist während des Schnitts jedoch geringer und vor allem verschleißen Ihre Fräswerkzeuge. Dies betrifft vor allem 5-schneidige Schaftfräser.

Optimale Werkzeugtemperatur – Hochgeschwindigkeitsbearbeitung erzeugt Hitze und kann, wenn sie nicht richtig durchgeführt wird, die Lebensdauer der Werkzeuge gefährden, da sie Temperaturen erreichen können, die über dem akzeptablen Niveau liegen. Ihre Werkzeuge benötigen Kühlmittel (oder Luftstoß), damit sie sich nicht vorzeitig abnutzen oder versagen, wodurch Löcher entstehen, die zu heiß für das Material und daher instabil sind.

Die 5 wichtigsten Verwendungszwecke eines 5-Nuten-Schaftfräsers: Angesichts der Synonymie und des breiten Einsatzspektrums der spezifischen Artikel wird deutlich, dass das 5-Nuten-Design ein visionärer und lösungsorientierter Ansatz ist, der für viele Anwendungen geeignet ist. Dazu gehört die Vielseitigkeit bei den Operationen, aber sehen wir uns die 5 wichtigsten Möglichkeiten an, mit denen Sie Ihre digitale Marketingstrategie noch weiter voranbringen können: In erster Linie Hochgeschwindigkeitsbearbeitung: Dafür bietet ein 5-Nuten-Schaftfräser eine außergewöhnliche Spanabfuhr sowie eine erstaunliche Oberflächengüte. Eine weitere Möglichkeit, einen 5-Nuten-Schaftfräser zu verwenden, ist das Fräsen von Hartmetallen: Da die Anzahl der Nuten des Schaftfräsers mehr Zähne gleichzeitig am Fräser hat, würde ich vorschlagen, dass dieser Sechs-Nuten-Schaftfräser für Materialien wie Titan und Inconel nützlich wäre. Darüber hinaus Präzisionsbearbeitung dünner Wände: 5-Nuten-Schaftfräser erhöhen die Stabilität erheblich und verhindern die Durchbiegung dünner Wände. Eine weitere Möglichkeit wäre die detaillierte Konturierung – mit 5 Nuten können Sie viel detailliertere Konturen als normal erstellen. Und schließlich können 5-Nut-Schaftfräser auch für den letzten Schliff verwendet werden: Die solide Oberflächengüte dieser Fräser macht sie ideal für Anwendungen, bei denen es sowohl auf das Kantenschneiden als auch auf die Bearbeitung selbst ankommt. 5-Nut-Schaftfräser auf dem Markt: Und schließlich Top-Nut-Schaftfräser, deren Kauf Sie in Erwägung ziehen oder nachschlagen sollten, bevor Sie sich einen zulegen: Klar, die besten Fasenfräser: Harvey Tool – Variable Helix 5 Flute Chatter-less mit AlTiN: Diese sind sehr produktiv für Fasen- und Entgratungsvorgänge: Chase hat die 5-Nut-Schaftfräser Exocarb Aero UVX von OSG vorgestellt: Sie liefern maximale Leistung bei Schlichtprozessen mit einem universellen Geländedesign, das die Zähne intakt halten und keine Kratzer oder Rattern verursachen soll. Die letzte Investition könnte in die 5-Nut-Serie PowerCrocco von Guhring erfolgen: Sie sind auf die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Hartmetallen ausgerichtet.

Niagara Cutter – Hinter dieser Produkteinführung steckt eine größere Technologie: Der 335-Schneiden-Spektralfräser A5 bietet dank seiner proprietären Schneidegeometrie und Hochleistungsbeschichtungen erhebliche Produktivitätssteigerungen für eine breite Palette von Anwendungen.

Für besonders zähe Materialien und aggressive Schneidsituationen hat SGS die Z-Carb Unequal Helix 5 Flute-Serie eingeführt, einschließlich einer variablen Spirale mit asymmetrischem Nutabstand.

Nachfolgend finden Sie eine Liste mit den fünf wichtigsten Vorteilen, die sich aus der Integration dieser 5-Nut-Schaftfräser in die Produktion Ihrer Betriebsabläufe ergeben.

Nun, als Ingenieur wissen Sie mittlerweile, dass ein 5-Nut-Schaftfräser perfekt ist, aber was bedeutet das eigentlich für Ihre Bearbeitungsvorgänge?

Bessere Oberflächenbeschaffenheit – Durch die 5-Schneiden-Konstruktion sind mehr Zähne möglich, wodurch der Schaftfräser kleinere Späne schneiden kann und die Ablenkung im Vergleich zu Konkurrenzprodukten abnimmt.

Schnelle Spanabfuhr - Die zusätzlichen Nuten ermöglichen eine effizientere Abfuhr der Späne nach oben und aus der Schnittzone als bei Werkzeugen mit weniger Nuten. Dadurch werden Schäden am Werkzeug sowie eine schlechte, raue Oberflächenbeschaffenheit vermieden.

Bessere Stabilität – Die zusätzliche Steifigkeit, die ein 5-schneidiger Schaftfräser bietet, führt zu einer geringeren Durchbiegung, was bei der Verwendung selbstgefertigter Teile entscheidend ist.

Längere Lebensdauer des Werkzeugs – Viele Hersteller, die 5-Nut-Schaftfräser anbieten, verwenden spezielle Beschichtungen, um die Lebensdauer des Schnitts zu verlängern.

Anwendungen: Schaftfräser mit 5 Schneiden eignen sich für ein sehr breites Anwendungsspektrum, ermöglichen die Bearbeitung bei hoher Geschwindigkeit und erzielen eine ausgezeichnete Oberflächengüte. Damit sind sie ein unverzichtbares Werkzeug für die Holzbearbeitung oder jede Werkstatt.

5-Flöten-Schaftfräser mit hoher Produktionsgeschwindigkeit

Sperrig in der Produktion: Einer der Hauptgründe, warum Sie mit einem 5-Nut-Schaftfräser arbeiten, ist vielleicht, dass er in der Produktion recht sperrig ist. Dies eignet sich gut für Werkzeuge, die Material schnell entfernen und anschließend Oberflächen schneller fertigstellen, dank der Vorteile dieser Schaftfräsanwendung. Darüber hinaus sind sie so konstruiert, dass sie länger halten. Dies macht es möglich, dass Sie die Werkzeuge nicht so oft wechseln müssen, was kontinuierliche Bearbeitungsvorgänge ermöglicht. In der Praxis ist dies der Unterschied zwischen der Verwendung eines 5-Nut-Schaftfräsers mit geeigneten Abmessungen und der Verwendung ohne, was neben der Verbesserung der Qualitätskonsistenz einen erstaunlichen Einfluss auf die Produktionsparameter hat.