Fraise en bout à 5 flûtes

Quel que soit le type de projet d'usinage sur lequel vous travaillez, les performances de votre produit final peuvent dépendre grandement des outils que vous avez utilisés. Une fraise à 5 cannelures est un outil qui est devenu de plus en plus populaire ces dernières années. Contrairement aux fraises traditionnelles à 2 ou 3 dents, elle présente de nombreux avantages en matière d'évacuation de copeaux de grand volume lors de coupes grossières et lourdes, ce qui signifie qu'il n'y a plus d'encastrement dans des matériaux plus tendres. Poursuivez votre lecture pour découvrir cinq conseils et informations pour tirer pleinement parti des avantages des fraises à 5 cannelures. rcParams

1, vitesse de broche élevée et faible vitesse d'avance : une vitesse de broche et une vitesse d'avance appropriées sont nécessaires pour tirer le meilleur parti de vos fraises en bout à 5 cannelures. Veuillez consulter les conseils spécifiques du fabricant d'outillage pour de meilleurs résultats.

Contrôlez les bavardages - Si vous avez passé plus de 2 minutes à vous taper la tête contre le mur pour tenter d'éliminer les bavardages (vibrations pendant la coupe), une fraise en bout à 5 cannelures n'est peut-être pas un substitut aussi terrible, croyez-le ou non - même si le flutter n'est pas dans son vocabulaire principal. Comme toujours, en cas de broutage, réduisez la longueur de l'outil ou réduisez la profondeur de coupe radiale et l'avance.

En utilisant des revêtements haute performance – De nombreuses fraises en bout à 5 cannelures sont dotées de revêtements de haute qualité améliorant les performances. Essayez de rechercher des revêtements tels que TiAlN ou AlTiN (pour des performances améliorées)

Trochoïdal : Bien que les parcours d'outils trochoïdaux soient de nature circulaire, la charge/le travail du moteur est moindre pendant la coupe et, plus important encore, vos outils de fraisage s'usent. Ceci affecte principalement les fraises à 5 cannelures.

Température optimale des outils - L'usinage à grande vitesse génère de la chaleur et, s'il n'est pas effectué correctement, il peut mettre en péril la durée de vie des outils, car ils peuvent atteindre des niveaux de température inacceptables. Vos outils ont besoin de liquide de refroidissement (ou de jet d'air) pour ne pas s'user ou tomber en panne prématurément, vous laissant avec des trous trop chauds pour le matériau et donc instabilisés.

Top 5 des utilisations d'une fraise à 5 cannelures : Compte tenu de la synonymité et du large éventail d'opérations des éléments spécifiques, il devient évident que la conception à 5 cannelures est une approche visionnaire et basée sur des solutions adaptée à de nombreuses applications. Ceux-ci incluent la polyvalence des opérations, mais examinons les 5 meilleurs moyens qui aideront votre stratégie de marketing numérique à aller plus loin : Avant tout, l'usinage à grande vitesse : c'est pour cela que la fraise à 5 dents offre une évacuation exceptionnelle des copeaux en plus d'une finition de surface étonnante. . Une autre façon d'utiliser une fraise à 5 cannelures consiste à fraiser des métaux durs : étant donné que le nombre de fraises à cannelures contient plus de dents sur la fraise simultanément, je suggérerais que ces six fraises en bout seraient utiles pour des matériaux comme le titane et l'inconel. De plus, l'usinage de précision des parois minces : les fraises en bout à 5 cannelures augmentent considérablement la stabilité et éliminent la déviation des applications à parois minces. Un autre serait le contour détaillé : 5 flûtes vous permettent d'effectuer des contours beaucoup plus détaillés que la normale. Enfin, des fraises à 5 cannelures peuvent également être utilisées pour la touche finale : la qualité de finition de surface solide fournie par ces fraises en bout la rend idéale pour les applications axées autant sur le chant que sur l'usinage lui-même. Fraises à 5 cannelures sur le marché : Enfin, des fraises à cannelures supérieures que vous devriez envisager d'acheter ou de rechercher avant d'en payer une : bien sûr, les meilleures fraises à chanfrein : Harvey Tool – Hélice variable 5 cannelures sans bavardage avec AlTiN : Ce sont assez productif pour les opérations de chanfreinage et d'ébavurage : Chase a présenté les fraises à 5 cannelures Exocarb Aero UVX fabriquées par OSG : elles offrent des performances maximales dans les processus de finition avec une conception de terrain universelle prévue pour garder les dents intactes et ne provoquer aucune rayure ni broutage. Le dernier investissement pourrait être réalisé à Guhring | Série PowerCrocco 5 Flute : elles sont destinées à l'usinage à grande vitesse des métaux durs.

Niagara Cutter - Une technologie plus importante derrière ce lancement de produit, la fraise spectrale à 335 cannelures A5 offre des gains de productivité significatifs pour un large éventail d'applications grâce à sa géométrie de flûte exclusive et à ses revêtements hautes performances.

Pour les matériaux particulièrement résistants et les scénarios de coupe agressifs, SGS a introduit la série Z-Carb Unequal Helix 5 Flute, comprenant une hélice variable avec un espacement asymétrique des goujures.

Vous trouverez ci-dessous une liste des cinq principaux avantages de l'intégration de vos opérations à l'aide de ces fraises à 5 cannelures dans la production.

Eh bien, en tant qu'ingénieur, vous comprenez désormais qu'une fraise à 5 cannelures est parfaite, mais qu'est-ce que cela signifie réellement pour vos opérations d'usinage ?

Meilleure finition de surface – La conception à 5 cannelures permet d'avoir plus de dents, ce qui donne à la fraise des options pour couper des copeaux plus petits et réduit la déviation des concurrents.

Évacuation rapide des copeaux - Les cannelures supplémentaires permettent aux copeaux d'être transportés vers le haut et hors de la zone de coupe plus efficacement que les outils comportant moins de cannelures, évitant ainsi d'endommager l'outillage ainsi qu'une mauvaise finition de surface rugueuse.

Meilleure stabilité - La rigidité supplémentaire qu'offre une fraise en bout à 5 cannelures se traduit par moins de déflexion, ce qui est crucial lors de l'utilisation de pièces faites maison.

Durée de vie plus longue de l'outil - De nombreux fabricants proposant des fraises à 5 cannelures utilisent des revêtements spéciaux pour préserver la durée de vie de la coupe.

Applications : les fraises en bout à 5 cannelures s'adaptent à une très large gamme d'applications, vous permettent d'être usiné à grande vitesse et donnent une excellente finition de surface, c'est donc un outil essentiel pour le travail du bois ou tout atelier.

Fraise en bout à 5 cannelures fonctionnant avec une vitesse de production élevée

Encombrant en production : L'une des principales raisons que vous rencontrerez lorsque vous travaillez avec une fraise en bout à 5 cannelures est peut-être une production assez volumineuse. Cela fonctionne bien pour les outils qui enlèvent rapidement des matériaux et finissent ensuite les surfaces plus rapidement grâce aux avantages de cette application de fraisage en bout. De plus, ils ont été conçus pour durer plus longtemps compte tenu de leur port. Cela permet de ne pas avoir à changer d'outils très souvent, permettant ainsi des opérations d'usinage en continu. En termes pratiques, c'est la différence entre utiliser une fraise à 5 cannelures de dimensions appropriées et non, ce qui a un effet étonnant sur les paramètres de production en plus d'améliorer la cohérence de la qualité.