Pour réaliser des coupes aussi précises, il est important de choisir les bons outils pour votre travail. Un de ces types d'outils est la fraise en bout revêtue. Les maîtres d'ébéniste ont de l'expérience avec divers revêtements et matériaux, proposant des outils spécialisés adaptés à vos besoins. Elles offrent de nombreux avantages par rapport aux graines non enrobées. Nous entrerons plus en détail sur la façon dont vous pouvez choisir les fraises à revêtement les mieux adaptées à vos besoins, y compris les principaux avantages de leur utilisation et les types de revêtements disponibles sur le marché, des conseils pour prolonger leur durée de vie grâce à des soins appropriés et entretien (même dans des conditions de coupe extrêmes), ainsi que la raison pour laquelle ils ont un avantage par rapport aux mils non revêtus en termes de surperformance supérieure tout en restant compétitifs.
Lorsqu'il s'agit d'utiliser des fraises en bout revêtues, vous pouvez avoir quelques considérations à prendre en compte lorsque vous essayez d'obtenir des résultats adaptés à vos besoins de coupe. Le matériau à couper, la vitesse de coupe, l'avance et la profondeur de coupe sont tous des facteurs majeurs à prendre en compte lors du choix d'un type d'outil/revêtement d'outil approprié. Si, par exemple, le matériau avec lequel vous travaillez est un alliage d'aluminium, une fraise sans revêtement peut très bien faire l'affaire. Toutefois, lorsqu'il s'agit de fraiser des aciers trempés ou des matériaux exotiques, même pour des fonctions d'usinage de base, vous ferez mieux d'utiliser des fraises en bout avec revêtement.
Il y a plusieurs avantages à utiliser des fraises en bout revêtues pour diverses applications de coupe de précision, comme :
Durée de vie prolongée de l'outil : une couche de revêtement peut améliorer la résistance à l'usure, augmentant ainsi la longévité d'un outil donné.
Vitesses de coupe plus élevées : les revêtements diminuent la friction entre l'outil et le matériau à couper, permettant ainsi des vitesses de coupe plus élevées pour améliorer la productivité.
Finition de surface améliorée : les revêtements peuvent réduire les bavures et améliorer les finitions de surface, ce qui peut permettre de gagner du temps en réduisant le traitement secondaire.
Moins de temps d'arrêt : plus le taux d'usure de vos outils est lent, moins de changements seront nécessaires, ce qui signifie de meilleurs résultats d'exécution car il y a moins d'interruptions de changement d'outil pendant le cycle - tous les facteurs qui se traduisent par des taux de production généraux plus élevés. .
Une plus grande flexibilité - Les fraises en bout revêtues sont disponibles dans une variété de choix de revêtements et de matériaux qui permettent d'obtenir la plus grande polyvalence pour plusieurs matériaux et applications.
Les fraises en bout sont également disponibles avec des revêtements qui servent à diverses fins en fonction des besoins de coupes spécifiques. Voici quelques exemples des plus typiques :
Nitrure de titane (TiN) : revêtement polyvalent doté d'un excellent pouvoir lubrifiant et d'une résistance à l'usure modérée, utilisé comme revêtement monocouche ou multicouche dans les applications de fraisage.
Carbonitrure de titane (TiCN) : encore plus dur et plus résistant à l'usure que le TiN, a une plus grande propension à s'écailler que le TiAlN mais est bien adapté à la coupe de matériaux durs et difficiles comme l'acier inoxydable, les alliages haute température ou le titane.
Nitrure de titane et d'aluminium (TiAlN) : Encore plus dur que le TiCN, mais bon pour couper les aciers durs et les métaux durs.
Revêtements dont on parle moins Carbone de type diamant (DLC) : Offre une résistance à l'usure et un pouvoir lubrifiant supérieurs ; généralement atteint pour les applications d'usinage à grande vitesse.
Tirer le meilleur parti de votre outil en le traitant correctement
Un entretien et une maintenance appropriés sont essentiels pour prolonger la durée de vie de vos fraises en bout revêtues. Assurez-vous de toujours utiliser le bon type de paramètres de coupe pour cette application particulière, tels que la vitesse, l'avance et la profondeur. De plus, vous le remarquerez lorsque vous porterez un outil et qu’une inspection régulière de la tache détectera plus tôt les problèmes de nettoyage ou les dommages.
Les fraises en bout revêtues offrent un grand avantage par rapport aux fraises non revêtues en permettant des vitesses de coupe plus rapides et des finitions de surface supérieures qui conduisent à une durée de vie plus longue de l'outil. De plus, bien qu'ils aient tendance à être un peu chers au départ, avec une durée de vie des outils plus longue et des taux de production plus efficaces, ils finissent par se stabiliser considérablement dans les applications d'usinage à grand volume.
Par conséquent, une fraise en bout revêtue présente de nombreux avantages lorsqu'il s'agit de tâches de coupe de précision. Si vous souhaitez tirer le meilleur parti des opérations de découpe, tenez également compte à la fois des paramètres de découpe du matériau et de la découpe, mais veillez également à l'utilisation appropriée du revêtement. Un entretien et un entretien appropriés d'une fraise en bout revêtue de haute qualité peuvent vous aider à atteindre ces efficacités dans votre opération.
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