Le plastique est un matériau de forme usiné important, utilisé dans un large éventail d'industries, et il peut également être façonné à l'aide de fraises en bout. L'Oucheng fraises en bout aider à aider avec ; réaliser des coupes précises, produire des finitions plus propres et des taux de production efficaces pour la fabrication du plastique. Dans ce tutoriel, nous allons essayer d'expliquer, à l'aide d'exemples, comment et pourquoi les fraises en bout pour plastique doivent être sélectionnées en matière d'usinage.
Le bon choix de fraise en bout est une première étape importante vers un produit à haute efficacité et de bonne qualité. Lors de l'usinage de plastiques, vous devez tenir compte du nombre de cannelures de votre outil ainsi que de la géométrie et du revêtement pour vous assurer qu'il a un effet positif sur la pièce. Les fraises en acier rapide (HSS) et en carbure sont courantes, le carbure étant commercialisé pour sa durabilité et sa résistance à la chaleur, nécessaires pour une coupe prolongée sans déformation. Oucheng Fraises en carbure monobloc avec un nombre de cannelures plus élevé, des fraises secondaires aideront à éliminer les copeaux plus rapidement, tandis qu'une fraise en bout à nombre inférieur est probablement la meilleure pour les matériaux plus durs où vous souhaitez que l'article fonde ou se gomme. HELI%- ANGLE : Un angle d'hélice compris entre 30° et 45° favorise l'action de cisaillement, réduit la génération de chaleur et améliore la finition de surface.
Paramètres de machine et stratégies d'usinage corrects : les bases d'une découpe de plastique réussie. L'usinage du plastique à une vitesse plus lente que celle du métal permet de minimiser la chaleur qui, autrement, provoquerait la fusion ou la découpe de la pièce en plastique. Le liquide de refroidissement ou l'air comprimé peuvent également être utilisés pour réduire davantage la chaleur, puis s'en échapper lors du travail avec des plastiques sensibles tels que les matériaux à constante diélectrique ou les acryliques. Une stratégie de « montée en puissance » dans laquelle l'outil s'enfonce dans une pièce réduit à la fois la pression de coupe et la contrainte du matériau, aidant ainsi à prévenir les fissures tout en réduisant simultanément les risques de déformation ou de grippage. Des conditions de coupe optimales améliorent également l'évacuation des copeaux et réduisent l'usure de l'outil, même si cela augmente la marge d'erreur de réglage avec Oucheng. fraise à bout plat.
Les fraises optiques pour le plastique profitent de conceptions de profils aérodynamiques hautement optimisées, spécialement conçues pour faciliter l'usinage des plastiques. Une coupe de qualité nécessite une surface de cannelure lisse pour minimiser la friction de coupe. L'usinage sans broutage prolonge la durée de vie de l'outil puisqu'il n'y a pas de vibrations harmoniques, grâce aux conceptions à hélice variable. Ces revêtements peuvent être appliqués sur la surface du moule elle-même et offrent un pouvoir lubrifiant et une dureté accrus pour une résistance à l'usure améliorée dans une pièce en plastique abrasive. De plus, les profils à rayon ou à bout sphérique pour les fraises en bout créent des capacités uniques de profilage et de contournage 3D qui peuvent être utilisées dans un large éventail d'applications différentes.
Découvrez les nouveautés en matière de fraises en bout pour l'usinage du plastique
L'innovation continue dans la technologie des fraises en bout repousse les limites de l'usinage du plastique mentionnées ci-dessus. Un exemple de technologie quelque peu nouvelle serait une fraise en carbure à micro-grains, avec des structures de grains de plus en plus fines qui créent une rétention d'arête et une longévité supérieures. Le système de refroidissement cryogénique gèle les arêtes de coupe à une température inférieure à zéro pendant le fonctionnement, de sorte que la dilatation thermique et l'usure des outils sont considérablement réduites lors de l'usinage du plastique à grande vitesse. En associant des commandes CNC avancées à des algorithmes d'usinage pilotés par l'IA, les paramètres de coupe peuvent toujours être conformes aux spécifications et ajustés instantanément pour garantir des résultats constants tout en minimisant les déchets.
Les bonnes fraises dans votre processus de fabrication de plastique sont la clé
Les fraises à droite dans votre processus d'usinage du plastique peuvent apporter de nombreux changements. Les outils de précision ajoutent de la valeur en permettant des temps de cycle plus rapides et des temps d'arrêt réduits pour les changements d'outils, ce qui améliore le rendement, plutôt que de simplement terminer les sections de garde-corps. Les fraises en bout sont désormais une réalité, même avec des conceptions de pièces complexes et des tolérances serrées. L'usinage vous fera économiser de l'argent sur les coûts de matériaux et d'outillage. Les fraises en bout sont le meilleur moyen de suivre l’évolution de l’environnement industriel.
Équipé de nombreux équipements de jaugeage nationaux/importés différents, aux côtés d'un employé, les membres professionnels appliquent certainement les fraises en bout pour le plastique, guidés en raison de la stratégie commerciale de « zéro défaut de produit » et de « distance de service zéro » construite avec des machines d'évaluation importées de haute précision. pour répondre généralement aux besoins de la clientèle avec une assurance qualité et quantité.
Notre Oucheng est simplement une entreprise active et réputée dans la fabrication et la vente d'outils de coupe en alliage dur. Notre équipe d'usine possède une riche expérience d'expertise. Nous fabriquons principalement plusieurs types d'outils de fraisage et de tournage en alliage dur, d'outils de perçage et d'appareils spécifiques au PCD. En option, nous fournissons également des services sur mesure à vos utilisateurs pour un certain nombre d'équipements en alliage dur.
C'est savoir qu'un bon service ne consiste pas seulement à faire le strict minimum en allant au-delà des fraises en bout pour le plastique.
Nous avons tous investi pour vous fournir une qualité supérieure. Nous possédons des centres de rectification Oucheng à six axes/cinq axes pour l'usinage fabriqués en Allemagne, en Suisse et au Japon, ainsi que 50 ensembles de meulage sans noyau et d'outillage/passivation/cylindrique, etc. pour compléter les produits de traitement complet avec des exigences de précision élevées.
Outils de précision Cie., Ltd de Changzhou Oucheng. est une entreprise professionnelle engagée dans la conception, la fabrication et la vente d'outils de coupe en alliage dur. Ces dernières années, notre société a successivement introduit des machines-outils CNC avancées telles que le suisse TTB et l'allemand WALTER, ainsi que des instruments d'inspection d'outils de renommée internationale tels que l'allemand ZOLLER, l'américain PARLEC et le PG1000.
61, rue Pubei, ville de Xixiashu, district de Xinbei, ville de Changzhou, Chine
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