Les fraises en carbure monobloc sont des outils qui coupent et façonnent des matériaux tels que les plastiques. Les fraises en carbure monobloc ont, entre autres choses, la propriété de ne pas se briser à des températures plus élevées, comme c'est le cas avec les aciers rapides (HSS) lubrifiés en aérosol plus traditionnels, et de conserver un tranchant tranchant pendant des périodes beaucoup plus longues. Les longueurs standard de ces fraises en bout et l'acier rapide à partir duquel elles sont fabriquées en font un bon choix pour de nombreuses applications de perçage à usage plus général.
Les fraises en bout en carbure monobloc peuvent être utilisées par diverses industries différentes qui exigent une précision rigoureuse de leurs opérations d'usinage, les secteurs de l'aérospatiale, de la médecine et de l'automobile les utilisant tous régulièrement. De tels outils de coupe offrent des avantages tels que des vitesses de coupe accrues, une usure moindre des outils et une meilleure précision dimensionnelle pour les applications de haute précision. En plus de cela, les fraises en carbure monobloc contribuent également à minimiser les temps d'arrêt de production, à diminuer les forces de coupe et à fournir d'excellentes coupes de surface.
Les développements réalisés au fil des années dans la technologie des fraises en carbure monobloc ont considérablement amélioré les processus d'usinage existants, optimisant également les résultats des applications. De nouvelles géométries et revêtements de fraises ont été introduits pour améliorer les performances de coupe, réduire le taux d'usure des outils et prolonger la durée de vie. Les fraises en carbure monobloc deviennent plus durables et puissantes grâce à l'inclusion de revêtements avancés : nitrure de titane (TiN), nitrure d'aluminium-titane (AlTiN) et carbone de type diamant, qui a augmenté ses performances plusieurs fois.
Ce développement a engendré des avancées remarquables dans la technologie des fraises en carbure monobloc : depuis les fraises en bout hautes performances à usage général qui excellent dans l'ébauche jusqu'aux conceptions pour les travaux les plus exigeants dans des industries telles que l'aérospatiale et la fabrication de moules. Fraises en bout à hélice variable - Conçues pour réduire les vibrations et les vibrations, tout en augmentant les taux d'enlèvement de matière Conception à hélice variable pour un minimum de vibrations Fonctionnement CNC : Géométrie idéale de l'outil Fraises à bille Pour les opérations de haute précision FRAISES EN BOUT EN CARBURE À Nez Carré Type de fraise en bout standard Des vis à billes sont développées principalement pour les machines-outils Revêtement ZrN Résistant à la casse.process_iters(align_top) })(jQuery);
Cette catégorie de fraises en bout présente une conception en carbure monobloc avec des tailles, des styles et des types diversifiés pour répondre à tous les besoins liés à l'usinage. Cependant, cela ne devrait pas vous empêcher de choisir un type de fraise à bout carré qui est l'un des types les plus utilisés avec les fraises à bout sphérique - les fraises à rayon d'angle et les fraises à forets.
Les fraises à bout carré sont le type d'outil de fraisage le plus courant, tandis que les fraises à bout sphérique excellent dans l'exécution de profils de surface complexes et de moules aux formes amusantes. Les fraises à rayon d'angle sont conçues pour être productives lors du fraisage des coins ou des bords et la perceuse combine une vitesse d'avance élevée et une opération de perçage, d'où elle tire son nom.
Les fraises en bout en acier rapide (HSS) existent depuis de nombreuses années dans le domaine de l'usinage. Cependant, les fraises en carbure monobloc ont gagné en popularité en raison de leurs excellentes performances. Les fraises en carbure monobloc sont généralement plus rapides que les fraises HSS et offrent une meilleure durée de vie de l'outil ainsi qu'un rendement élevé.
Parfaites pour les applications nécessitant des résultats usinés avec précision et précis, les fraises en bout en carbure monobloc sont le choix numéro un. Cela permet aux fabricants d'usiner à des cadences plus rapides et plus longtemps, car ces outils sont parfaits pour les applications à haute résistance à la chaleur et durent plus longtemps que les fraises HSS. En revanche, les fraises en bout HSS sont mieux adaptées aux applications de fraisage générales où la précision n'est pas primordiale et elles peuvent être plus économiques que les fraises en bout en carbure monobloc.
La sélection de la fraise en carbure monobloc appropriée pour les applications d'usinage de précision peut maximiser les résultats. Tous ces éléments doivent être pris en compte lors du choix d'une fraise en bout : le matériau que vous fraisez, la précision requise et, dans une certaine mesure, la qualité de surface souhaitée. En outre, la géométrie de la fraise avec l'angle d'hélice, le nombre de cannelures et les angles de coupe jouent également un rôle essentiel dans les performances de l'outil. Le modèle de géométrie de l'outil doit être déterminé de la manière la plus adaptée à l'application prévue afin de maximiser les résultats.
Ainsi, en un mot, l'adoption de fraises en carbure monobloc présente de nombreux avantages par rapport à l'utilisation de fraises HSS conventionnelles. La vitesse, la précision et la durabilité qu'ils offrent en font des armes parfaites de choix pour toutes les applications d'usinage de précision. L'efficacité et les performances des fraises en carbure monobloc continuent d'augmenter avec les progrès des revêtements et des géométries, confirmant ainsi leur place en tant qu'outil très demandé dans la fabrication.
Une fraise en carbure monobloc signifie comprendre à quoi ressemble un excellent service client.
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