Carbure de tungstène très résistant, couramment utilisé dans la fabrication d'outils de coupe comme les fraises en bout. Ces outils sont fiers de leur dureté, de leur ténacité et de leur résistance à l’usure. Applicables dans une multitude d'industries, de l'automobile à l'aérospatiale, ces outils sont standards pour couper et former divers matériaux tels que les métaux, les plastiques et les composites. Dans ce guide, nous approfondirons les nombreux avantages de l'utilisation de fraises en carbure de tungstène, comment choisir la fraise la mieux adaptée à votre travail et comparerons les fraises solides par rapport aux fraises en carbure de tungstène, des conditions de fonctionnement idéales en fonction de leurs propriétés aux applications généralisées. avec des avantages qui vont de pair.
Précision de coupe : les fraises en carbure de tungstène sont conçues pour offrir une précision et une exactitude maximales dans leurs actions de coupe avec des marges d'erreur minimales. Cela est dû à la grande rigidité offerte par ces outils, réduisant ainsi les vibrations et les risques de casse des outils.
Productivité accrue : les fraises en carbure de tungstène, en raison de leur haute résistance, précision et flexibilité, travaillent toujours en faveur d'une augmentation des niveaux de productivité tout en réduisant simultanément les temps d'arrêt. Ils réduisent les outils nécessaires à la découpe, ce qui réduit le temps et les coûts.
Il existe aujourd'hui tellement d'options disponibles sur le marché qu'il peut être intimidant de choisir quelle fraise en carbure de tungstène vous offrira un bon rapport qualité-prix lors de son utilisation pour votre projet. L’analyse ne sera simplifiée que lorsque vous prendrez en compte les éléments suivants :
Optimisation du nombre de dents : Le nombre de dents dans les fraises a un impact considérable sur la charge en copeaux, l'état de surface et les forces de coupe. Dans la mesure du possible, choisissez une fraise adaptée au nombre de cannelures dictée par l'expérience, puis fraisez simplement avec elle comme spécifié.
Les fraises utilisent couramment des matériaux tels que le carbure monobloc et le carbure de tungstène. Bien que les deux aient leurs propres avantages et inconvénients, la fraise à base de carbure de tungstène remplit bien mieux son rôle en raison de son excellente résilience, de sa ténacité ainsi que de ses capacités étendues de résistance à l'usure. De plus, les spirales à plaquettes multiples ont généralement une durée de vie plus longue que les fraises en carbure monobloc à tige directe, en particulier lors de la coupe de matériaux abrasifs.
Le carbure de tungstène est un composé contenant du tungstène et du carbone, riche en deux mais pas pur, allant de 80 % à environ 95 % seulement. Le carbure de tungstène est bien connu pour sa combinaison de dureté, de ténacité et de résistance à l'usure supérieures. Il s'agit essentiellement de grains de carbure de tungstène (WC) maintenus ensemble par un liant métallique comme le cobalt (Co) ou le nickel (Ni). La microstructure, ou la taille des grains et la teneur en liant de la forme en carbure, déterminent également sa dureté, sa ténacité et sa résistance à l'usure.
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Il s'agit de prêter attention aux fraises en carbure de tungstène et de déployer des efforts pour rendre votre expérience agréable, que ce soit dans un restaurant, un magasin ou tout autre fournisseur de services.
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