Glodala od tvrdog metala ključna su za proces stvaranja preciznih dizajna putem CNC strojeva. Jedno od njih je čelno glodalo od tvrdog metala od 1/2 inča koje može učiniti pomalo od svega u smislu mogućnosti dobrog rezanja, a istovremeno ostavlja dovoljno materijala za fine detalje. S obzirom na napredak u tehnologiji, posebno sa stajališta proizvodnje i čimbenike kao što je precizni rezultat koji eksponencijalno raste, vrlo je važno da odaberemo pravi alat koji ne samo da će pomoći u poboljšanju učinkovitosti, već i povećati kvalitetu naših rezultata. Zatim ćemo u ovom članku raspravljati o suptilnim razlikama među njima i o tome kako biste trebali odabrati koja karbidna glodala odgovaraju upinpro.com 1/2" (#50) glodala za karbidno svrdlo/glodalo ili ne stajalište koje bi trebali koristiti na taj CNC stroj za njihove zahtjeve.
Naravno, mnogo više ide u odabir pravog karbidnog čeonog glodala, a takve se specifikacije temelje na strojno obrađenim materijalima, potrebnoj završnoj obradi, vrsti stroja koji se koristi. Kod čeonog glodala od 1/2 inča, broj žljebova je vrlo važan, kao i stvari kao što su kutovi spirale i geometrija/koliko osvjetljenja. Više žljebova (uobičajeno 4-6) može pomoći u bržem uklanjanju strugotine u mekšim materijalima kao što je aluminij, pri istoj brzini s boljom završnom obradom. S druge strane, manji broj žljebova poželjan je pri obradi tvrđih metala kao što je čelik kako bi se izbjeglo začepljenje i smanjilo stvaranje topline. Uravnoteženije rješenje je korištenje kutova spirale između 30-45 stupnjeva, jer to omogućuje veće brzine rezanja bez usporavanja procesa evakuacije strugotine, dok se trošenje alata smanjuje na minimum.
Karbid je poznat po tome što je tvrd i otporan na toplinu, što osigurava značajno dug vijek trajanja alata u usporedbi s alternativama, npr. brzoreznim čelikom. Naša čelna glodala od tvrdog metala izrađena su od mikrozrnatih struktura radi trošenja i dugovječnosti. Protok se posljedično povećava, jer su potreba za izmjenama alata i zastoji značajno smanjeni. Osim toga, naša čeona glodala imaju precizno brušene zube i polirane žljebove kako bi se vibracije i tresenje tijekom upotrebe svele na minimum, što povećava sposobnost rezanja zajedno s boljom završnom obradom proizvedenih dijelova. S glodalicama od volfram karbida u radu unutar vašeg CNC sustava, možete očekivati značajno poboljšanu razinu operativne učinkovitosti i isplativosti ovih dana.
Ovo nudi sretnu sredinu za korištenje u mnogim različitim industrijskim primjenama, što je razlog zašto je crijevo promjera 1/2 inča postalo toliko popularno. Jednako je sposoban za teško glodanje i zamršeno profiliranje, što ga čini robusnim rješenjem za obradu svega, od zrakoplovnih do automobilskih kalupa. Zbog svoje veličine, ovo čelno glodalo može se koristiti u primjenama dubokih utora i džepova bez žrtvovanja krutosti što dovodi do deformacije alata kao rezultat opterećenja strugotinom od težih rezova tijekom produljene duljine reza. Osim toga, karbid zadržava oštru oštricu, a izdržljivost zahvaljujući svojstvu otpornosti na oksidaciju može pružiti stabilne performanse čak i pod teškim uvjetima, uključujući velika opterećenja ili brzu obradu.
Pročitajte ove savjete stručnjaka o tome kako možete najbolje iskoristiti svoja karbidna glodala od 1/2 inča:
Brzina vretena i optimizacija posmaka: Važno je ispravno postaviti brzinu vretena u skladu s tvrdoćom za učinkovito rezanje, kao i za produljenje vijeka trajanja alata.
Optimizacija upotrebe rashladne tekućine: postoji pravi način za primjenu rashladne tekućine koja može drastično produžiti vijek trajanja alata i poboljšati završnu obradu površine.
Istaknite masivno: Utvrdite izuzetno stabilne vibracije smanjuju dugovječnost softvera i učinkovitost čekanja jednostavnim organiziranjem strojnih puteva!
Koristite strategije putanje alata: Korištenje bilo koje ili kombinacije adaptivnih metoda čišćenja i/ili strategija trohoidnog glodanja može značajno povećati brzinu skidanja materijala dok istovremeno štiti vaš alat od prekomjernog naprezanja.
Naš tim uložio je u to da vam pruži strojeve vrhunske kvalitete. Imamo Oucheng strojeve za brušenje sa šest i pet osi iz Njemačke, Švicarske i Japana, kao i 50 kompleta strojeva za cilindrično brušenje/alate/pasiviranje brušenja/bez jezgre, itd. za potpuni postupak obrade za predmete koji imaju specifikacije visoke preciznosti.
Naš Oucheng je ugledna tvrtka koja proizvodi i distribuira tehnologiju rezanja tvrdih legura. Naš tim tvorničkih zaposlenika ima stručnost i iskustvo. Uglavnom proizvodimo nekoliko vrsta alata za glodanje i tokarenje od tvrdih legura, aparate za bušenje, alate specifične za PCD. Dodatno pružamo prilagođene usluge vašim kupcima koji traže nestandardnu tvrdu leguru.
To je spoznaja da se dobra usluga ne sastoji samo od obavljanja minimuma koji ide iznad i dalje od tvrdog metalnog glodala 1 2 .
Popravljeno s domaćim i dovedenim mjernim osobljem i stručnim osobljem kako bi se omogućilo korištenje čeonog glodala od tvrdog metala 1 2 visokokvalitetnog vođenog programa prema organizacijskoj filozofiji "Nulta greška u proizvodu" i "Nulta udaljenost usluge" koju podržava visokokvalitetna uvozna inspekcija Oprema za općenito zadovoljavanje potreba pretplatnika uz osiguranje kvalitete i kvantitete.