U svijetu strojne obrade, odabir pravog alata za vaše projekte je apsolutno bitan. Glodalo s ravnim vrhom jedan je od najvažnijih alata koje strojar može imati. Brošura o KM4X pruža sveobuhvatan pregled na 12 stranica ovog sustava alata za brzu izmjenu s ilustracijom koja pokazuje kako smanjuje vrijeme obrade putem mogućnosti brže zamjene, a istovremeno zadržava visoko precizan kontakt s površinom - i svestranost za rezanje gotovo bilo kojeg materijala od grube do završne obrade . Dakle, s toliko mnogo mogućnosti izbora na tržištu, kako možete biti sigurni da će ovo biti pravo glodalo s ravnim vrhom za vaše potrebe obrade?
Prvo, važno je uzeti u obzir materijale s kojima radite. Vrsta rezača koju koristite trebala bi se temeljiti na materijalu, a korištenje neodgovarajućeg alata rezultirat će lošim performansama, brzim trošenjem ili čak uništavanjem vašeg obratka. Aluminij i plastika koriste rezače s velikim brojem žljebova i niskim kutom zavojnice - dok tvrđi materijali poput čelika i titana zahtijevaju manje žljebova pod većim kutom zavojnice;
Također razmislite o veličini i obliku tog komada koji trebate izrezati. Ravno glodalo: koristi se za rezanje; Dostupan je u mnogim veličinama i oblicima, u rasponu od malih tankih rezača do ogromnih noževa koji su dobri u čišćenju dijelova s visokim stopama uklanjanja materijala. Tip rezača koji ćete koristiti, bilo da je prave veličine i oblika, ovisno o dimenzijama dijela i geometriji također će kontrolirati vašu završnu obradu površine.
Također, uzmite u obzir ostale komponente vašeg projekta strojne obrade, kao što su brzine i posmaci, dubina rezova koje ćete napraviti ili koliko je potrebno uklanjanja materijala. Također morate uzeti u obzir ove elemente za odgovarajuće ravno glodalo koje vam je potrebno i koji bi bio njegov najbolji premaz kao i geometriju ne samo u primjeni, već iu korištenju te komponente.
Glodalo s ravnim krajem: Glodalo s ravnim krajem može biti izrađeno od širokog spektra različitih materijala, od kojih svaki ima svoje prednosti i slabosti. Opći materijali: Čelik visokih performansi, tvrdi metal i keramički materijali rezani na kockice su standardni.
Brzorezni čelik je također korišten izbor za višestruke primjene zbog niske cijene i velikog učinka. Prikladan je za raznolik niz materijala i primjena, što ga čini pouzdanim u gruboj i završnoj obradi. Unatoč tome, budući da su rezači od brzoreznog čelika skloni habanju, možda neće biti tako dugotrajni kao rezači od karbida ili keramike.
Rezači od tvrdog metala izrađeni su od volfram karbida i kobalta, što je vrlo tvrd materijal koji vam može pomoći u rezanju čeličnih ili titanskih turpija bez mnogo otupljivanja ruba. Dodatno, alat od tvrdog metala ima mnogo bolju otpornost na habanje od brzoreznog čelika, što znači da se može raditi pri većim brzinama i posmacima.
Međutim, keramički rezači namijenjeni su za brzo rezanje tvrdih materijala (uključujući toplinski obrađene čelike i zrakoplovne legure). Njihova izvanredna tvrdoća i otpornost na habanje omogućuju veće brzine rezanja i dulji vijek trajanja alata. Međutim, zbog svoje krhke prirode, keramički rezači su krhki i skloniji su krhotinama ili lomu od drugih materijala.
Ravna glodala s premazom postala su sve popularnija posljednjih godina jer premaz može poboljšati njihovu izvedbu i životni vijek. Na površinu se nanose različite vrste premaza kako bi se trenje i toplina sveli na najmanju moguću mjeru te izbjeglo trošenje/korozija.
Postoji niz uobičajenih premaza kao što su TiN (Titanium Nitride), TiAlN (Titanium Aluminium Nitride) i DLC - Diamond Like Carbon. TiN i TiAlN najbolji su za rad s nehrđajućim čelikom, aluminijem i drugim materijalima koji ne sadrže željezo budući da pružaju izvrsnu otpornost na habanje. Među njima, DLC premazi koje izrađujemo imaju iznimnu tvrdoću i otpornost na habanje što ima snažnu sposobnost ubrzanja brze strojne obrade tvrdih materijala.
Konačno, glodala s ravnim krajevima s nekim zaštitnim premazom odolijevaju lijepljenju strugotine i nakupljanju rubova čime se smanjuje količina životnog vijeka završnih obrada dijelova uz povećanje trajnosti performansi. Ovi premazi dodatno pomažu u hladnoći rezača tijekom rezanja, čime se poboljšavaju performanse i vijek trajanja alata.
Uz alate za glodala s ravnim čelima, treba napomenuti da su dostupni u više geometrija, a te prednosti imaju i odgovarajuće nedostatke. Kvadratni kraj, vrh kugle i radijus kuta tri su najčešće dostupne geometrije.
Rezači s četvrtastim krajem namijenjeni su za grubu i završnu obradu ravnih površina s dostupnim utorom s ravnim dnom, različitim veličinama utora/brojem žljebova.
Rezači s kuglastim vrhom koriste se za 3D profiliranje i konturiranje, stvarajući utore ili utore sa zaobljenim dnom. Također se mogu koristiti za graviranje i rezbarenje s velikim detaljima praveći one složene oblike koje imate na umu.
Rezač zaobljenog kuta, radijusa kuta koristi se za skošenje rubova izradaka i CNC glodanje. Proizvode oštre kutove i kutove velikog radijusa kako bi se smanjile koncentracije naprezanja i poboljšala završna obrada površine.
Kao i svi alati, glodala s ravnim vrhom imaju i neke nedostatke - naime pucanje i trošenje tijekom vremena koje može učinkovito uništiti inače dobar alat za rezanje. Mnoge od ovih vrsta problema rezultat su naše zlouporabe i zanemarivanja.
Najbolji način da ih prevladate je korištenje pravog rezača, rad s pravilnim posmacima i brzinama i održavanje alata u skladu s tim. Pomoći će ako svaki put kada čistite rezač nakon uporabe, pregledate ima li oštećenja i po potrebi ga naoštrite ili zamijenite.
Glodala s ravnim krajevima također se mogu skladištiti na pravilan način kako bi dugo ostala netaknuta i funkcionalna. Držite ih na suhom i izvan vlažnih okruženja, pohranjenih u hladnom, tamnom prostoru, zaštitit ćete rezače; kao i korištenje odgovarajućih kutija ili poklopaca za sprječavanje oštećenja tijekom transporta.
Kako biste bili sigurni da izvlačite najviše iz svojih glodala s ravnim vrhom, slijedite ove smjernice i najbolje prakse kako bi završna obrada vaše površine bila bolja i dugotrajnija.
Naš tim posvećen je pružanju vrhunskih strojeva povezanih s najvećim standardom. Sada imamo opremu za obradne centre Oucheng za brušenje s pet osi/šest osi iz Njemačke, Švicarske, Japana, Kine, uz 50 kompleta strojeva za cilindrično brušenje/brušenje alata bez jezgre/tretman pasivacije/premazivanje, itd., za potpunu obradu proizvoda i usluge s visokim zahtjevima preciznosti naših kupaca.
Naš Oucheng samo je renomirana aktivna tvrtka u proizvodnji i prodaji alata za rezanje od tvrdih legura. Naš tvornički tim ima bogato stručno iskustvo. Uglavnom proizvodimo nekoliko vrsta alata za glodanje i tokarenje od tvrdih legura, alata za bušenje, aparate specifične za PCD. Po izboru također pružamo usluge prilagođene vašim korisnicima za niz opreme od tvrdih legura.
Opremljen mnogim različitim domaćim/uvezenim mjernim uređajima uz zaposlenike koji su sigurno članovi profesionalaca primjenjuju glodalo s ravnim vrhom, vođeni poslovnom strategijom "Nulta greška u proizvodu" i "Nulta udaljenost usluge" izgrađena s visoko preciznim uvezenim strojevima za procjenu općenito zadovoljiti potrebe klijentele uz osiguranje kvalitete i kvantitete.
glodalo s ravnim vrhom može vam pomoći da cijenite kada netko odvoji pravo vrijeme za vas, obrati pozornost na vaše potrebe i reagira u skladu s tim.
Changzhou Oucheng Precision Tools Co., Ltd. je profesionalno poduzeće koje se bavi dizajnom, proizvodnjom i prodajom alata za rezanje od tvrdih legura. Posljednjih godina naša tvrtka je uzastopno predstavila napredne CNC alatne strojeve kao što su švicarski TTB i njemački WALTER, kao i međunarodno poznate instrumente za inspekciju alata kao što su njemački ZOLLER, američki PARLEC i PG1000.
61 Pubei Street, Xixiashu Town, Xinbei District, Changzhou City, Kina
Autorsko pravo © Changzhou Oucheng Precision Tools Co., Ltd. Sva prava pridržana Politika Privatnosti
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NE
PL
PT
RO
RU
ES
SV
CA
TL
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
SQ
ET
GL
HU
MT
TH
TR
