Glodala od punog karbida alati su za rezanje i oblikovanje materijala poput plastike. Čelna glodala od punog karbida imaju, između mnogih drugih stvari, svojstvo da se ne pokvare pod višim temperaturama kao što se događa s tradicionalnijim brzim čelikom podmazanim aerosolom (HSS) i zadržavaju oštru reznu oštricu mnogo dulje. Standardne duljine ovih čeonih glodala i brzorezni čelik od kojeg su izrađene čine ih dobrim izborom za mnoge primjene bušenja opće namjene.
Glodala od punog karbida mogu se vidjeti u uporabi u različitim industrijama koje zahtijevaju preciznu preciznost svojih operacija strojne obrade, pri čemu ih svi zrakoplovni, medicinski i automobilski sektori redovito koriste. Takvi alati za rezanje koji nude prednosti kao što su povećane brzine rezanja, manje trošenje alata i bolja točnost dimenzija za visoko precizne primjene. Uz to, čelna glodala od punog karbida također pomažu u smanjivanju zastoja u proizvodnji, smanjujući sile rezanja, kao i pružajući izvrsne površinske rezove.
Razvoj u tehnologiji čeonih glodala od tvrdog metala tijekom godina znatno je proširio postojeće procese obrade, optimizirajući i rezultate primjene. Uvedene su nove geometrije čeonog glodala i premazi kako bi se poboljšala izvedba rezanja, smanjila stopa trošenja alata i uključio dulji vijek trajanja. Krajnja glodala od punog karbida postaju izdržljivija i snažnija uključivanjem naprednih premaza - titan nitrid (TiN), aluminij titan nitrid (AlTiN) i ugljik sličan dijamantu, koji je višestruko povećao performanse.
Ovaj razvoj iznjedrio je izvanredan napredak u tehnologiji čeonih glodala od tvrdog metala: od čeonih glodala visokih performansi opće namjene koja se ističu u gruboj obradi do dizajna za najzahtjevnije radove u industrijama kao što su zrakoplovstvo i izrada kalupa. Glodala s varijabilnom zavojnicom - Dizajnirana za smanjenje klepetanja i vibracija, uz povećanje stope skidanja materijala Dizajn s promjenjivom zavojnicom za minimalne vibracije CNC rad: idealna geometrija alata Kuglasta glodala Za visokoprecizne operacije KRAJNA GLODALCA s četvrtastim vrhom Razvijena je standardna vrsta čeonog glodala s kuglastim vijcima uglavnom za alatne strojeve ZrN premaz Otporan na lomljenje.process_iters(align_top) })(jQuery);
Ova kategorija čeonih glodala ima dizajn od čvrstog metala s veličinama, stilovima i tipovima koji su raznoliki kako bi zadovoljili sve potrebe vezane uz strojnu obradu. Međutim, to vas ne bi trebalo ograničiti u odabiru tipa četverokutnog glodala koje je jedan od naširoko korištenih tipova zajedno s glodalima s kuglastim vrhom - kutni radijus i bušilicama.
Četvrtasta glodala najčešća su vrsta alata za glodanje, dok se glodala s kuglastim vrhom ističu u izradi složenih površinskih profila i kalupa smiješnog oblika. Krajnja glodala s kutnim radijusom dizajnirana su da budu produktivna pri glodanju uglova ili rubova, a glodalo za bušenje kombinira visoku brzinu napredovanja i postupak bušenja, po čemu je i dobio ime.
Čelna glodala od brzoreznog čelika (HSS) prisutna su već mnogo godina u području strojne obrade. Međutim, glodala od čvrstog metala stekla su popularnost zbog svojih izvrsnih performansi. Čelna glodala od punog karbida obično su brža u usporedbi s HSS-om i postižu bolji vijek trajanja alata uz visoku učinkovitost.
Savršena za primjene koje zahtijevaju precizno strojno obrađene i točne rezultate, glodala od punog karbida su izbor broj jedan. To proizvođačima omogućuje da dulje obrađuju bržim brzinama, budući da su ovi alati izvrsni za primjene s visokom otpornošću na toplinu i dugotrajniji su od HSS čeonih glodala. Nasuprot tome, čejna glodala od HSS-a su prikladnija za opće primjene glodanja gdje točnost nije najvažnija i mogu biti ekonomičnija od čeonih glodala od punog karbida.
Odabir odgovarajućeg glodala od tvrdog metala za preciznu obradu može povećati rezultate. Sve ove stvari moraju se uzeti u obzir pri odabiru čeonog glodala: koji materijal glodate, kolika je preciznost potrebna i do određenog stupnja željena kvaliteta površine. Također, geometrija čeonog glodala s kutom zavojnice, brojem žljebova i nagibnim kutovima također igra vitalnu ulogu u performansama alata. Uzorak geometrije alata treba odrediti na način koji najbolje odgovara predviđenoj primjeni kako bi se maksimizirali rezultati.
Dakle, ukratko, prihvaćanje čeonih glodala od punog karbida donosi brojne prednosti u usporedbi s korištenjem konvencionalnih HSS glodala. Brzina, točnost i izdržljivost koje isporučuju čine ih savršenim oružjem izbora za sve primjene precizne strojne obrade. Učinkovitost i performanse čeonih glodala od punog karbida nastavljaju se povećavati s napretkom u premazima i geometrijama, dodatno potvrđujući njihovo mjesto kao visoko traženog alata u proizvodnji.
glodalo od tvrdog metala znači razumijevanje kako izgleda izvrsna korisnička usluga.
usredotočeni smo na pružanje vrhunske kvalitete. Posjedujemo CNC centre za brušenje sa šest osi/pet osi za strojnu obradu u Njemačkoj, Švicarskoj i Japanu, kao i 50 kompleta aparata za mljevenje bez jezgre i cilindra za obradu/pasiviranje/premazivanje, itd. za kompletnu procesnu obradu za proizvode koji koriste najviše kriterije preciznosti.
Naš Oucheng vodeće je poduzeće u dizajnu proizvodnje, proizvodnje i distribucije alata za rezanje proizvedenih od tvrdih legura. Mi smo sigurno kombinirana skupina onih koji imaju mnogo znanja. Naši glavni proizvodi oprema za glodanje, tokarenje i bušenje od tvrdih legura. Također nudimo modificirane usluge prema kupcima za nestandardne alate izrađene od tvrdih legura.
opremljen uvezenom/domaćom opisnom opremom, dodatno profesionalni tim za implementaciju glodala od čvrstog metala. Vođeni kontinuiranim tvrtkama "Zero Defects" i "Zero Distance", opremljeni visokopreciznom uvezenom opremom za ispitivanje kako bi zadovoljili potrebe kupaca u visokoj kvaliteti i osiguranju broja.