A megmunkálás világában elengedhetetlen a megfelelő szerszám kiválasztása a projektekhez. A lapos végű maró az egyik legfontosabb szerszám, amellyel egy megmunkáló rendelkezhet. A KM4X-ről szóló brosúra átfogó, 12 oldalas áttekintést ad erről a gyorsan cserélhető szerszámrendszerről egy illusztrációval, amely bemutatja, hogyan csökkenti a feldolgozási időt a gyorsabb csereképesség révén, miközben megtartja a nagy pontosságú felületi érintkezést – és sokoldalúsága gyakorlatilag bármilyen anyag vágásához a nagyolástól a simításig. . Tehát a piacon elérhető sok lehetőség közül hogyan lehet meggyőződni arról, hogy ez lesz a megfelelő lapos maró az Ön megmunkálási igényeinek?
Először is fontos figyelembe venni, hogy milyen anyagokkal dolgozik. A használt maró típusának az anyagon kell alapulnia, és a nem megfelelő szerszám használata gyenge teljesítményt, gyors kopást vagy akár tönkreteheti a munkadarabot. Az alumínium és a műanyagok nagy horonyszámú, alacsony spirálszögű marókat használnak – míg a keményebb anyagok, mint az acél és a titán, kevesebb hornyot igényelnek nagyobb csavarvonalszögeknél;
Gondolja át a vágandó darab méretét és alakját is. Lapos végű maró: vágáshoz használják; Sokféle méretben és formában kapható, a kis vékony maróktól a hatalmas késekig, amelyek kiválóan alkalmasak a nagy anyageltávolítási arányú alkatrészek eltávolítására. Az alkatrész méretétől és geometriájától függően a megfelelő méretű és formájú maró típusa az Ön felületi minőségét is szabályozza.
Vegye figyelembe a megmunkálási projekt egyéb összetevőit is, mint például a sebességet és az előtolási sebességet, a mélységi vágásokat, vagy azt, hogy mennyi anyageltávolítással jár. Ezeket az elemeket is figyelembe kell vennie a megfelelő lapos maróhoz, amelyre szüksége van, és hogy mi lenne a legjobb bevonat, valamint a geometriát nemcsak az alkalmazás során, hanem az alkatrész felhasználása során is.
Lapos végű maró: A lapos végű maró sokféle anyagból készülhet, mindegyiknek megvannak a maga erősségei és gyengeségei. Általános anyagok: A nagy teljesítményű acél, keményfém és kockára vágott kerámia anyagok szabványosak.
Alacsony költsége és nagyszerű hatása miatt a gyorsacélt is gyakran használják többféle célra. Különféle anyagokhoz és alkalmazásokhoz alkalmas, ami megbízhatóvá teszi a nagyolási és simítási tevékenységekben. Mindazonáltal, mivel a gyorsacél marók kopásra hajlamosak, előfordulhat, hogy nem olyan tartósak, mint a keményfém vagy kerámia marók.
A keményfém marók volfrám-karbidból és kobaltból készülnek, ami egy nagyon kemény anyag, amely segít az acél- vagy titánreszelők átvágásában anélkül, hogy az éle jelentősen eltompulna. Ezenkívül a keményfém szerszámoknak sokkal jobb kopásállósága van, mint a gyorsacélnak, ami azt jelenti, hogy nagyobb sebességgel és előtolásokkal üzemeltethető.
A kerámiavágók azonban kemény anyagok (beleértve a hőkezelt acélokat és a repülőgép-ötvözetek) nagy sebességű vágására szolgálnak. Rendkívüli keménységük és kopásállóságuk nagyobb vágási sebességet és hosszabb szerszámélettartamot tesz lehetővé. Mindazonáltal törékeny természete miatt a kerámiavágók törékenyek, és könnyebben töredeznek vagy törnek, mint más anyagok.
A bevonatos lapos marók az elmúlt években egyre népszerűbbek, mert a bevonat javíthatja teljesítményüket és élettartamukat. Különböző típusú bevonatokat visznek fel a felületre, hogy a súrlódást és a hőt minimálisra lehessen csökkenteni, valamint elkerülhető legyen a kopás/korrózió.
Számos elterjedt bevonat létezik, mint például a TiN (titán-nitrid), a TiAlN (titán-alumínium-nitrid) és a DLC - Diamond Like Carbon. A TiN és a TiAlN a legjobb a rozsdamentes acél, alumínium és más nem vastartalmú anyagok megmunkálásához, mivel kiváló kopásállóságot biztosítanak. Ezek közül az általunk készített DLC bevonatok kivételes keménységgel és kopásállósággal rendelkeznek, amelyek erősen gyorsítják a kemény anyagok nagy sebességű megmunkálását.
Végül, a védőbevonattal ellátott lapos végű marók ellenállnak a forgácstapadásának és az éllerakódásnak, így csökkentik az alkatrészek élettartamát, és növelik a teljesítmény tartósságát. Ezek a bevonatok tovább segítik a vágó hűtését vágás közben, így javítva a szerszám teljesítményét és élettartamát.
A lapos marószerszámok mellett meg kell jegyezni, hogy ezek többféle geometriában is kaphatók, és ezeknek az előnyöknek is megvannak a megfelelő hátrányai. A négyzet alakú vég, a gömbfej és a saroksugár a három leggyakrabban elérhető geometria.
A négyszögletes végű marók sík felületek nagyolására és megmunkálására szolgálnak, lapos aljú hornyokkal, különböző méretű hornyok és hornyok állnak rendelkezésre.
A golyós orrú marókat 3D profilozásra és kontúrozásra használják, lekerekített aljú hornyokat vagy réseket létrehozva. Használhatók nagy részletgazdagságú gravírozásra és faragásra is, így alakítva ki azokat az összetett formákat, amelyekre gondol.
Lekerekített sarok, saroksugár maró a munkadarabok éleinek letöréséhez és CNC maráshoz. Éles és nagy sugarú sarkokat is készítenek, hogy csökkentsék a feszültségkoncentrációt és javítsák a felületi minőséget.
Mint minden szerszámnak, a lapos végű maróknak is vannak árnyoldalai – nevezetesen a forgácsolás és az idő múlásával járó kopás, amely hatékonyan tönkreteheti az egyébként jó vágószerszámot. Az ilyen típusú problémák közül sok a visszaélésünk és elhanyagolásunk következménye.
A legjobb módja ezek leküzdésének, ha a megfelelő vágót használjuk, megfelelő előtoláson és sebességgel járatjuk, és ennek megfelelően karbantartjuk a szerszámot. Segít, ha minden alkalommal, amikor a vágót használat után tisztítja, megvizsgálja, hogy nem sérült-e, és ha szükséges, élesítse vagy cserélje ki.
A lapos végű marószerszámok a megfelelő módon tárolhatók is, hogy sokáig épek és működőképesek maradjanak. Ha szárazon és nedves környezettől távol tartja őket hűvös, sötét helyen, akkor megóvja a vágószerszámokat; valamint megfelelő tokok vagy burkolatok használata a szállítás közbeni sérülések elkerülése érdekében.
Annak érdekében, hogy a legtöbbet hozza ki a lapos végű maróból, kövesse ezeket az irányelveket és a legjobb gyakorlatokat, hogy a felületkezelés jobb és tartósabb legyen.
Csapatunk arra törekedett, hogy a legmagasabb színvonalú csúcsgépeket biztosítsa Önnek. Jelenleg öt tengelyes/hattengelyes Oucheng csiszoló megmunkáló központ berendezéssel rendelkezünk Németországból, Svájcból, Japánból, Kínából, valamint 50 készlet hengeres csiszoló/mag nélküli szerszámcsiszoló/passziváló kezelő/bevonógép stb., a termékek teljes feldolgozási folyamatához. és magas precizitási követelményeket támasztó szolgáltatásokat ügyfeleinktől.
Az Oucheng csak egy jó hírű, aktív vállalat a keményötvözet vágószerszámok gyártásában és értékesítésében. Gyári csapatunk gazdag szakmai tapasztalattal rendelkezik. Többnyire többféle keményötvözet maró- és esztergaszerszámot, fúrószerszámot, PCD-specifikus készüléket gyártunk. Választhatóan testre szabott szolgáltatásokat is nyújtunk felhasználóinak számos keményötvözet berendezéssel kapcsolatban.
Számos különböző hazai/importált mérőberendezéssel felszereltek, és az alkalmazottak minden bizonnyal professzionális tagjai alkalmazzák a lapos végű marószerszámot, amelyet a nagy pontosságú importált értékelőgépekkel épített „nulla termékhiba” és „nulla szerviztávolság” üzleti stratégia vezérel. hogy általában kielégítsék az ügyfelek igényeit minőség- és mennyiségbiztosítással.
A lapos végű maró segít megbecsülni, ha valaki megfelelő időt fordít az Ön igényeire, odafigyel az Ön igényeire, és ennek megfelelően reagál.
Changzhou Oucheng Precision Tools Co., Ltd. egy professzionális vállalkozás, amely keményötvözet vágószerszámok tervezésével, gyártásával és értékesítésével foglalkozik. Az elmúlt években cégünk egymás után bevezette a fejlett CNC szerszámgépeket, mint például a svájci TTB és a német WALTER, valamint a nemzetközileg elismert szerszámvizsgáló eszközöket, mint például a német ZOLLER, az amerikai PARLEC és a PG1000.
61 Pubei Street, Xixiashu Town, Xinbei District, Changzhou City, Kína
Copyright © Changzhou Oucheng Precision Tools Co., Ltd. Minden jog fenntartva Adatkezelési tájékoztató
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NEM
PL
PT
RO
RU
ES
SV
CA
TL
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
SQ
ET
GL
HU
MT
TH
TR
