A tömör keményfém marók olyan eszközök, amelyek anyagokat, például műanyagokat vágnak és alakítanak. A tömör keményfém szármaró sok egyéb mellett azzal a tulajdonsággal is rendelkezik, hogy nem bomlik le magasabb hőmérsékleten, mint a hagyományosabb aeroszolkenésű gyorsacél (HSS) esetében, és sokkal hosszabb ideig megőrzik éles vágóélüket. Ezeknek a szármaróknak a szabványos hossza és a gyorsacél, amelyből készülnek, jó választássá teszik őket általánosabb fúrási alkalmazásokhoz.
A tömör keményfém szármaró számos olyan iparágban használatos, amelyek megmunkálási műveleteik során nagy pontosságot igényelnek, és a repülőgépipar, az orvostudomány és az autóipar rendszeresen alkalmazza őket. Olyan vágószerszámok, amelyek olyan előnyöket kínálnak, mint a megnövelt vágási sebesség, kisebb szerszámkopás és jobb méretpontosság a nagy pontosságú alkalmazásokhoz. Ezen túlmenően a tömör keményfém marók segítenek a gyártási leállások minimalizálásában, csökkentik a forgácsolóerőket, valamint kiváló felületi vágást biztosítanak.
A szilárd keményfém maró technológiában az évek során végzett fejlesztések nagymértékben kibővítették a meglévő megmunkálási folyamatokat, optimalizálva az alkalmazási eredményeket is. Új szármaró geometriákat és bevonatokat vezettek be a vágási teljesítmény fokozása, a szerszámkopás csökkentése és a hosszabb élettartam érdekében. A tömör keményfém marók tartósabbá és erősebbé válnak a fejlett bevonatokkal - titán-nitrid (TiN), alumínium-titán-nitrid (AlTiN) és gyémántszerű szén, amely többszörösen növelte a teljesítményt.
Ez a fejlesztés figyelemreméltó fejlődést hozott a tömör keményfém szármaró technológiában: a nagy teljesítményű, általános célú szármaróktól kezdve, amelyek kiválóan teljesítenek a nagyolásban, a legigényesebb munkákhoz szükséges tervekig olyan iparágakban, mint a repülőgépgyártás és a formagyártás. Változtatható csavarvonalú szármaró - Csökkenti a remegést és a vibrációt, miközben növeli az anyageltávolítási sebességet. Változtatható spirálkialakítás a minimális vibráció érdekében CNC-működés: Ideális szerszámgeometria Golyósvég marók Nagy pontosságú műveletekhez Négyszögletes orrú keményfém VÉGmarók Szabványos szármaró típusú golyóscsavarok elsősorban szerszámgépekhez lettek kifejlesztve. ZrN bevonat.
A szármarók ebbe a kategóriájába tömör keményfém kialakítás jellemző, olyan méretekkel, stílusokkal és típusokkal, amelyek változatosak, hogy kielégítsék a megmunkálással kapcsolatos összes igényt. Ez azonban nem korlátozhatja Önt abban, hogy négyszögletes szármaró típust válasszon, amely az egyik leggyakrabban használt típus a golyós orrú szármarókkal - saroksugár- és fúrómarókkal - együtt.
A négyszögletes szármaró a legelterjedtebb marószerszám, míg a golyós orrú szármaró kiválóan alkalmas összetett felületi profilok és vicces formájú formák megmunkálására. A saroksugarú szármarókat úgy tervezték, hogy termelékenyek legyenek a sarkok vagy élek marása során, és a fúrómaró egyesíti a nagy előtolási sebességet és a fúrási műveletet, amelyről a nevét is kapta.
A gyorsacél (HSS) szármarók sok éve léteznek a megmunkálás területén. A tömör keményfém marók azonban kiváló teljesítményük miatt népszerűvé váltak. A tömör keményfém marók általában gyorsabbak a HSS-hez képest, és jobb szerszámélettartamot és nagy hatékonyságot érnek el.
A precízen megmunkált és pontos teljesítményt igénylő alkalmazásokhoz tökéletesek a tömör keményfém marók az első számú választás. Ez lehetővé teszi a gyártók számára, hogy hosszabb ideig gyorsabban dolgozhassanak, mivel ezek a szerszámok kiválóan alkalmasak a nagy hőállóságú alkalmazásokhoz, és kitartanak a HSS szármaróknál. Ezzel szemben a HSS szármarók jobban megfelelnek az általános marási alkalmazásokhoz, ahol a pontosság nem elsődleges, és gazdaságosabbak lehetnek, mint a tömör keményfém szármarók.
A precíziós megmunkálási alkalmazásokhoz megfelelő tömör keményfém szármaró kiválasztásával maximalizálható az eredmény. A szármaró kiválasztásakor mindezeket figyelembe kell venni: milyen anyagot mar, mekkora precizitás szükséges és bizonyos fokig a kívánt felületminőség. Ezenkívül a csigaszögű szármaró geometriája, a hornyok száma és a dőlésszögek szintén létfontosságú szerepet játszanak a szerszám teljesítményében. A szerszám geometriájának mintázatát úgy kell meghatározni, hogy az a legjobban megfeleljen a tervezett alkalmazásnak, hogy maximalizálja az eredményt.
Dióhéjban tehát a tömör keményfém szármaró alkalmazása számos előnnyel jár a hagyományos HSS megfelelőihez képest. Az általuk nyújtott sebesség, pontosság és tartósság tökéletes választási fegyverré teszi őket bármilyen precíziós megmunkálási alkalmazáshoz. A tömör keményfém szármarók hatékonysága és teljesítménye a bevonatok és a geometriák fejlődésével tovább növekszik, ami tovább erősíti helyüket a nagy igényű gyártási eszközként.
A tömör keményfém szármaró azt jelenti, hogy megértjük, hogyan néz ki a kiváló ügyfélszolgálat.
arra összpontosítunk, hogy kiváló minőséget biztosítsunk Önnek. Hat tengelyes/öttengelyes CNC-csiszolóközpontunk van Németországban, Svájcban és Japánban, valamint 50 darab mag nélküli és hengeres csiszoló/passziváló kezelő/bevonó berendezés stb. a termékek teljes folyamatfeldolgozásához a legmagasabb precíziós kritériumokat alkalmazó termékekhez.
Ouchengünk vezető vállalat a keményötvözetből készült vágószerszámok tervezésében, gyártásában és forgalmazásában. Mi minden bizonnyal egy összevont csoportot alkotunk, akik nagy tudással rendelkeznek. Főbb termékeink keményfém maró, eszterga és fúró berendezések. A nem szabványos keményötvözetből készült szerszámokhoz is kínálunk módosított szolgáltatásokat vásárlóink felé.
importált/hazai leíró berendezéssel, valamint a profi csapattal a tömör keményfém szármaró megvalósításához. A „Zero Defects” és a „Zero Distance” folyamatos cégei által irányítva, nagy pontosságú vizsgálattal felszerelve, importált berendezésekkel, hogy megfeleljenek az ügyfelek igényeinek, kiváló minőségben és számbiztosításban.