Aluminium selalu dikenal sebagai bahan yang sulit untuk dikerjakan dan karena alasan yang baik. Terdapat keseimbangan yang rumit saat memotong logam ringan dan lunak ini, sehingga memerlukan alat yang dapat menangani panas yang dihasilkan selama pemotongan kecepatan tinggi sekaligus menjaga presisi dan efisiensi. Oleh karena itu, pabrik akhir pengasaran aluminium secara bertahap menggantikan berbagai alat pemotong di industri manufaktur.
Ada begitu banyak roughing end mill yang dapat dipilih dalam hal pemesinan aluminium. Sayangnya, tidak semua end mill dapat berfungsi dengan cara yang sama. Ada beberapa pabrik akhir roughing aluminium yang memiliki reputasi baik untuk keperluan industri, dengan beberapa tipe terbaiknya adalah:
Terbaik untuk pemesinan aluminium berkecepatan tinggi, pabrik akhir karbida memiliki ketahanan aus dan kekerasan yang sangat baik. Geometri seruling pemotongan sangat penting untuk ukuran, bentuk, dan kecepatan pelepasan serpihan. Sudut heliks yang tinggi dan volume flute yang besar sangat penting dalam end mill untuk proses roughing aluminium yang efektif karena mencegah pengepakan chip, memaksimalkan pelepasan chip.
Keragaman teknologi pelapisan yang digunakan pada pabrik akhir pengerjaan kasar aluminium merupakan faktor utama lainnya yang perlu dipertimbangkan. Pelapis berperforma tinggi seperti TiAlN, atau TiCN memberikan ketahanan aus yang sangat baik sehingga perkakas bertahan lebih lama di pasaran sehingga menghasilkan tingkat produksi yang lebih tinggi dengan penggantian perkakas (biaya) yang lebih sedikit.
Membuat pilihan akhir pabrik bukan satu-satunya cara untuk meningkatkan pemesinan aluminium - memilih strategi jalur pahat yang optimal dan parameter proses memainkan peran yang besar. Berikut adalah beberapa tips dalam membantu meningkatkan produktivitas pemesinan:
Strategi jalur pahat adalah cara pergerakannya yang sangat memengaruhi efisiensi pemesinan, sehingga dengan optimalisasi jalur pahat yang tepat akan memperbaiki kondisi pemotongan. Dengan menggunakan jalur pahat spiral yang menjaga ujung tombak tetap bergerak, kami dapat mengurangi waktu pemotongan dan meminimalkan keausan pada perkakas kami.
Penggilingan akhir yang seadanya untuk aluminium sangat diperlukan dalam proses pemesinan yang efisien dan akurat. Melalui pemilihan end mill yang cermat, optimalisasi pengaturan mesin dan strategi jalur alat edgeengagemachining akan meningkatkan produktivitas, presisi, dan nilai uang. Kemungkinan yang dimungkinkan oleh teknologi pabrik akhir benar-benar tidak terbatas, karena perkembangan terus dilakukan dalam hal pemesinan aluminium.
Tim kami mengabdikan diri untuk memberi Anda mesin terbaik yang terkait dengan standar terbaik. Kami sekarang memiliki lima Peralatan Pusat Permesinan Penggilingan Oucheng Sumbu/enam Sumbu Dari Jerman, Swiss, Jepang, Cina, bersama dengan 50 set Mesin Penggiling Silinder/Alat Tanpa Biji/Perlakuan Pasif/Mesin Pelapis, Dll, Untuk melakukan Pemrosesan Proses Penuh untuk produk dan layanan dengan persyaratan presisi tinggi dari pelanggan kami.
Dipenuhi dengan mesin pengukur Impor/Domestik Dan Personil Profesional Untuk memanfaatkan pabrik akhir roughing aluminium, berpedoman pada Filosofi Bisnis "Zero Defects in item" plus "Zero Service length" yang dirancang menggunakan Peralatan Inspeksi dengan presisi tertinggi untuk memenuhi keinginan Konsumen Dengan keyakinan Kualitas Dan kuantitas.
pabrik akhir aluminium roughing berarti memahami seperti apa layanan pelanggan yang sangat baik.
Bisnis kami adalah perusahaan yang sangat terlatih dalam desain, manufaktur, dan pembelian alat pemotong paduan keras. Tim pabrik kami memiliki pengalaman pengetahuan yang kaya. Kami terutama memproduksi berbagai jenis alat penggilingan dan pembubutan paduan keras, alat pengeboran, peralatan ahli PCD, dll. Sebagai pilihan, kami selanjutnya menyediakan layanan yang dipesan lebih dahulu kepada klien untuk berbagai peralatan keras paduan non-standar.