Nel mondo della lavorazione, scegliere l'utensile giusto per i tuoi progetti è assolutamente essenziale. La fresa a testa piatta è uno degli utensili più importanti che un macchinista possa avere. La brochure su KM4X fornisce una panoramica completa di 12 pagine di questo sistema di utensili a cambio rapido con un'illustrazione che mostra come riduce i tempi di lavorazione attraverso una capacità di cambio più rapida mantenendo un contatto superficiale ad alta precisione e versatilità per tagliare praticamente qualsiasi materiale dalla sgrossatura alla finitura. Quindi, con così tante opzioni tra cui scegliere sul mercato, come puoi essere sicuro che questa sarà la fresa a testa piatta giusta per le tue esigenze di lavorazione?
Innanzitutto, è importante considerare i materiali con cui si sta lavorando. Il tipo di fresa che si utilizza dovrebbe essere basato sul materiale, e l'utilizzo di uno strumento non corretto comporterà scarse prestazioni, usura rapida o addirittura rovinerà il pezzo in lavorazione. Alluminio e plastica utilizzano frese con un elevato numero di scanalature e un basso angolo di elica, mentre materiali più duri come acciaio e titanio richiedono meno scanalature con angoli di elica più elevati;
Inoltre, pensa alle dimensioni e alla forma del pezzo che devi tagliare. Fresa a testa piatta: usata per il taglio; è disponibile in molte dimensioni e forme, che vanno da piccole frese sottili a enormi frese di grandi dimensioni che sono adatte a liberare parti con elevati tassi di rimozione del materiale. Il tipo di fresa da usare, sia essa della giusta dimensione e forma, a seconda delle dimensioni e della geometria della parte, controllerà anche la finitura della superficie.
Considera inoltre gli altri componenti del tuo progetto di lavorazione, come velocità e velocità di avanzamento, tagli di profondità che eseguirai o quanta rimozione di materiale è coinvolta. Devi anche considerare questi elementi per la fresa a testa piatta appropriata di cui hai bisogno e quale sarebbe il suo miglior rivestimento, nonché la geometria non solo nell'applicazione ma nell'utilizzo di quel componente.
Fresa a estremità piatta: la fresa a estremità piatta può essere realizzata con un'ampia gamma di materiali diversi, ognuno con i suoi punti di forza e di debolezza. Materiali generali: acciaio ad alte prestazioni, metallo duro e materiali ceramici a cubetti sono standard.
L'acciaio rapido è anche una scelta usata per molteplici applicazioni comunemente a causa del suo basso costo e del suo grande effetto. È appropriato per una vasta gamma di materiali e applicazioni, il che lo rende affidabile nelle attività di sgrossatura e finitura. Tuttavia, poiché le frese in acciaio rapido sono soggette a usura, potrebbero non essere durevoli quanto le frese in carburo o ceramica.
Le frese in carburo sono realizzate in carburo di tungsteno e cobalto, un materiale molto duro che può aiutarti a tagliare lime in acciaio o titanio senza smussare troppo il filo. Inoltre, gli utensili in carburo hanno una resistenza all'usura molto migliore rispetto all'acciaio rapido, il che significa che possono essere utilizzati a velocità e avanzamenti maggiori.
Tuttavia, le frese in ceramica sono destinate al taglio ad alta velocità di materiali duri (inclusi acciai trattati termicamente e leghe aerospaziali). La loro straordinaria durezza e resistenza all'usura consentono velocità di taglio più elevate e una maggiore durata dell'utensile. Tuttavia, a causa della loro natura fragile, le frese in ceramica sono fragili e tendono a scheggiarsi o rompersi più facilmente rispetto ad altri materiali.
Le frese a testa piatta rivestite sono diventate sempre più popolari negli ultimi anni perché il rivestimento può migliorarne le prestazioni e la durata. Diversi tipi di rivestimenti vengono applicati alla superficie in modo da ridurre al minimo l'attrito e il calore, ed evitare usura/corrosione.
Esistono diversi rivestimenti comuni come TiN (nitruro di titanio), TiAlN (nitruro di titanio e alluminio) e DLC - Diamond Like Carbon. TiN e TiAlN sono i migliori per lavorare con acciaio inossidabile, alluminio e altri materiali non ferrosi poiché offrono un'eccellente resistenza all'usura. Tra questi, i rivestimenti DLC che realizziamo hanno una durezza e una resistenza all'usura eccezionali che hanno una forte capacità di accelerazione della lavorazione ad alta velocità di materiali duri.
Infine, le frese a testa piatta con un rivestimento protettivo resistono all'incollaggio dei trucioli e all'accumulo di bordi, riducendo così la durata delle finiture dei pezzi oltre ad aumentare la durata delle prestazioni. Questi rivestimenti aiutano ulteriormente a raffreddare la fresa durante il taglio, migliorando così le prestazioni e la durata dell'utensile.
Oltre agli utensili per frese a estremità piatta, va notato che sono disponibili in più geometrie e questi vantaggi hanno anche svantaggi corrispondenti. Estremità quadrata, punta sferica e raggio d'angolo sono le tre geometrie più comunemente disponibili.
Le frese a testa quadrata sono progettate per la sgrossatura e la finitura di superfici piane con scanalatura a fondo piatto, scanalature di varie dimensioni/numeri di scanalature disponibili.
Le frese a testa sferica sono utilizzate per la profilatura e il contouring 3D, creando scanalature o fessure con fondo arrotondato. Possono anche essere utilizzate per incidere e scolpire con grande dettaglio, realizzando quelle forme complesse che hai in mente.
Le frese con angoli arrotondati e raggio d'angolo sono utilizzate per smussare i bordi dei pezzi e per la fresatura CNC. Producono sia angoli affilati che a raggio ampio per ridurre le concentrazioni di stress e migliorare la finitura superficiale.
Come tutti gli utensili, anche le frese a testa piatta hanno alcuni svantaggi, ovvero scheggiature e usura nel tempo che possono rovinare efficacemente un utensile da taglio altrimenti buono. Molti di questi tipi di problemi sono il risultato del nostro uso improprio e della nostra negligenza.
Il modo migliore per superarli è usare la fresa giusta, farla funzionare con avanzamenti e velocità corretti e manutenerla di conseguenza. Sarà utile se ogni volta che pulisci la fresa dopo averla usata, la ispezioni per verificare la presenza di danni e, se necessario, la affili o la sostituisci.
Le frese a testa piatta possono anche essere conservate nel modo corretto per mantenerle intatte e funzionali a lungo. Tenerle asciutte e al riparo da ambienti umidi, conservarle in uno spazio fresco e buio proteggerà le frese; così come utilizzare custodie o coperture appropriate per evitare danni durante il trasporto.
Per assicurarti di sfruttare al meglio le tue frese a testa piatta, segui queste linee guida e buone pratiche, in modo che la finitura superficiale sia migliore e più duratura.
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Dotato di numerose diverse apparecchiature di calibrazione nazionali/importate, insieme a un personale esperto, applica la fresa a testa piatta, guidato dalla strategia aziendale di "Zero difetti nel prodotto" e "Zero distanza di servizio", realizzata con macchine di valutazione importate ad alta precisione per soddisfare le esigenze della clientela con garanzia di qualità e quantità.
Una fresa a testa piatta può aiutarti a capire quando qualcuno si prende il tempo necessario per te, presta attenzione alle tue esigenze e reagisce di conseguenza.