現代の製造業におけるメトリック ターミナル ツールの使用 現代の製造業は急速に変化しており、製品やデバイスを迅速かつ正確に、コスト効率よく製造するためにメトリック エンド ミルを使用する必要があります。これらのメトリック エンド ミルを国際単位系 (SI) で測定すると、他の方法では実現できない優れた互換性と精度が得られます。そのため、CNC (コンピュータ数値制御) Oucheng では非常に需要があります。 超硬ドリルビット 世界中のさまざまな生産部門で使用されています。したがって、プロジェクトを国際的に成功させたいのであれば、この種の機器は、設計の詳細や国の基準に応じてさまざまな用途に対応する多用途な機能を維持しながら、常にメートル法への切り替えに対応できる必要があります。
組み立て工場は、現在、さまざまな国から部品を調達し、世界中に出荷するグローバルサプライチェーンのおかげで、世界中から部品を受け取ることができます。しかし、これは、国境を越えてデザイナーがさまざまなデザインで国際的に協力しているメーカーと会う機械として、メートル法のエンドミルを共通言語として使用しなければ実現できませんでした。インチとミリメートルの長さの比較は、後者の方が優れていることを示しています。なぜなら、国際標準に準拠しているため、さまざまな機械機能ラインで異なる設定の複数のツールを使用する加工プロセスで、誤った寸法や互換性のない寸法が使用される可能性がある変換が必要ないからです。これにより、生産が合理化され、より高品質のOuchengの可能性が高まります。 超硬ビットドリル リードタイムの短縮など、その他の利点もいくつかあります。
位置精度は、その高精度レベルにより、特にテクノロジー産業においてCNC加工の主な受益者となっています。POSは安定性により、以前よりもメトリックの範囲が広くなっています。つまり、仕様が非常に奇妙でない限り、ファイルを見つけることは難しくありません。したがって、部品がすでに最大の物理的サイズ許容値に達している場合に生産を高速化できるため、速度が向上します。寸法に関する懸念も、プログラミングがOuchengなどのため時間的に簡素化されます。 エンドミルカッター これらすべてのツールが同様の標準ツールサイズになるため、作業が容易になります。したがって、CNC ワークフローでは、メトリックエンドミルが部品製造精度の最適化を保証するために重要です。
表面仕上げには異なる材料が使用される場合があり、部品の形状は複雑になる可能性があり、硬度も異なる場合があります。これが カッターエンドミル CNC工作機械で作業する場合、適切なメトリックエンドミルを選択することが重要です。たとえば、アルミニウムを切断する場合は、チップの周囲に優れた仕上げを提供するハイヘリックスエンドミルを使用できますが、チタンの場合は強度を高めるためにコーティングされた超硬エンドミルが必要になる場合があります。したがって、達成したいカットの種類に応じて、適切なフルート数、エッジ形状、またはシャンク直径を選択して、パフォーマンスと結果のバランスをとる必要があります。
メトリックエンドミルには、通常のエンドミルよりも優れた性能を発揮するさまざまな機能があります。これには、振動を吸収するための可変ねじれ角、より高い送り速度のためのより多くのフルート、切削中の熱に耐え、摩耗を完全に防ぐTiAlNなどのコーティングなどがあります。これらのすべての特徴により、工具寿命が延び、仕上げが向上し、1回の加工でより多くの材料が蒸発します。 ミーリングエンドミルカッター 時間もかかります。さらに、タングステンカーバイドなどのプレミアムグレードは、優れた耐摩耗性と高温強度を兼ね備えており、過酷な加工条件でも故障なく加工できます。
メトリックエンドミルは、誰かが適切な時間をかけてあなたのニーズに注意を払い、それに応じて反応してくれたときに、それを評価するのに役立ちます。
輸入/国内の計測機器と専門スタッフが揃っており、メトリックエンドミルを使用しています。「製品欠陥ゼロ」と「サービス期間ゼロ」という経営理念のもと、最高精度の検査機器を使用して設計されており、品質と量の自信を持って顧客のニーズを満たします。
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