精密機械加工ではエンドミルについて多くのことを知る必要がある
精密加工に不可欠なエンドミルは、穴あけ、溝入れ、または材料のプロファイリングなどの作業に使用されます。さまざまな形状、サイズ、材料に応じて、最も適切なタイプのエンドミルを選択する必要があります。さまざまなエンドミルが利用可能であることはわかっていますが、エンドミルの世界に特化したこのブログ投稿で、エンドミルの正確な機能と最適な使用方法を見てみましょう。
正確な加工結果を得るには、適切なエンドミルを選択することが重要です。エンドミルを選択する際には、材質、コーティング、形状、サイズなど、考慮すべき要素が複数あります。耐久性と耐摩耗性はエンドミルの材質とコーティングによって決まりますが、効率 (MRR または Qprime) の観点から見た切削性能は、形状とサイズによって左右されます。
硬度と耐摩耗性により、超硬エンドミルはフライス加工用途で非常に需要があります。超硬エンドミルは超硬とコバルトで作られており、切削に非常に強い素材です。これらのエンドミルは耐熱性が高いため、欠けたり折れたりしにくく、チタンやステンレス鋼などの硬い素材を切断できます。
エンドミルのさまざまなタイプと特定の用途を網羅
エンド ミルにはさまざまな形状とサイズがあり、通常は特定の用途向けに設計されています。以下は、一般的に実行される特殊な機能を実現するために使用されるスターター エンド ミルの一部です。
ボールノーズエンドミル: より丸みを帯びたエッジの輪郭や形状を整える必要がある場合に最適です。
スクエアエンドミル – スロットのフライス加工やプロファイリングに使用できる汎用スクエアエンドツールです。
荒削りエンドミル – 材料を迅速かつ理想的に移動させるように設計されています。
テーパーエンドミル – 緩やかなテーパー加工や輪郭加工に最適です。
ハイスエンドミルによる効率と速度の向上
HSS エンドミル: 高速度鋼 (HSS) エンドミルは、その信頼性と汎用性により、開発以来第一の選択肢となっています。HSS エンドミルは、鋼と他の合金の組み合わせで作られているため、超硬エンドミルのコスト効率に優れた代替品です。アルミニウム、真鍮、プラスチックなど、さまざまな材料をきれいに切断できる汎用性があります。HSS エンドミルが最高のパフォーマンスを発揮し、高い効率性を実現するには、切削速度、送り速度、深さをワーク材料に応じて調整する必要があります。これにより、作業現場で表面仕上げの不良や工具の摩耗の加速などの問題が発生するのを防ぐことができます。
要約すると、エンド ミルは精密機械加工に不可欠な部分であり、特定のタスクに適切なタイプを使用することは、部品の精度と寿命の信頼性を確保する上で非常に重要です。さまざまな種類のエンド ミル、超硬フォーミング カッターの利点、および高速度鋼工具の活用に関する知識は、機械工が精密機械加工プロジェクトで能力を高めるためのさまざまな方法を活用するのに役立ちます。
輸入/国産の計測機器と専門スタッフが揃い、フライス加工エンドミルを使用しています。「製品欠陥ゼロ」と「サービス期間ゼロ」という経営理念のもと、最高精度の検査機器を使用して設計され、品質と量の自信を持って顧客のニーズを満たします。
私たちは全員、最高の品質を提供することを宣言することに投資しました。当社は、ドイツ、スイス、日本製の機械加工用の50軸/XNUMX軸研削センターを所有し、XNUMXセットのコアレス研削、ツーリング/不動態化/円筒研削などを行い、最高の精度が要求されるフルプロセス加工製品を完成させます。
フライス加工エンドミルを持っているということは、顧客満足度を優先する企業を選択する傾向があることを意味します。
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