超硬ソリッドエンドミルに適切なコーティングの選択

超硬ソリッドエンドミルに適切なコーティングの選択

超硬ソリッドエンドミルは、アルミニウム、鋼、真鍮などのさまざまな材料を滑らかに切断するのに役立ちます。それにもかかわらず、確実に、最も効果的な結果が得られる最適なコーティングを選択する必要があります。 Oucheng はエンドミルの効率を著しく向上させることができました。さまざまな種類のコーティングが用意されているコーティングエンドミルを使用する利点と、用途に応じて適切な選択を選択する方法について説明します。

コーティングエンドミルの利点:

コーティングは、速度、精度、工具寿命の観点からエンドミルの性能を向上させるために適応されます。コーティングエンドミルを使用する利点と関連するものをご覧ください。

1. 性能の向上: コーティングエンドミルは高速かつ送りで動作できるため、より短時間でより多くの切削を行うことができ、性能の向上につながります。

2. 工具寿命の延長: コーティングはエンドミルを使用や損傷から保護するのに役立ちます。これは単に寿命の延長に貢献するだけでなく、ライフスタイルの一貫した効率をさらに保証します。

3. より良い表面仕上げ: コーティングされたエンドミルはより滑らかな切断を実現し、その結果、より良い領域仕上げが得られ、後処理の必要性が着実に減少します。

4. 精度の向上: コーティングによりエンドミルの精度が向上し、精密な切断作業に信頼できる答えが得られます。

コーティングの種類:

エンドミル用のコーティングには多くの種類があり、それぞれに利点があります。一般的なコーティングの概要は次のとおりです。

1. 窒化チタン (TiN): TiN は ソリッドカーバイドエンドミル 主にエンドミルのコーティングに使用されます。その耐性により、例示的な使用は、硬度を失うことなく高温に耐えることができることを意味すると理解されています。

2. 炭窒化チタン (TiCN): TiCN は TiN に似ていますが、高切削に対する抵抗力が大きく、より硬い材料の切削に最適です。

3. 窒化アルミニウムチタン (AlTiN): AlTiN は、数多くある最も先進的なコーティングの XNUMX つです。摩耗が多く、工具が増加するため、連続的な切削作業に最適です。

4. ダイヤモンド: ダイヤモンド コーティングは優れた耐摩耗性を備え、研磨部品の切断に最適です。

適切なコーティングの選択:

最適なコーティングを決定するのは困難です。考慮すべき点を見てみましょう。

1. 材質: 切断する材質の種類を第一に考慮する必要があります。特定のコーティングは、他のコーティングと比較して、特定の素材に対して優れた効果を発揮します。一例として、TiCN はステンレス鋼などの硬い材料の切断に適しており、TiN はアルミニウムなどの柔らかい材料の切断に最適です。

2. 温度: コーティングが異なれば最大温度制限も異なるため、切断中に発生するより大きな条件に耐えられるコーティングを見つけることが重要です。

3. 速度と送り: 固体炭化物 速度と送り比は、特に最終エンドミルに関連して寿命に違いをもたらします。一部のコーティングは、人間よりも高い速度と送りの方が優れています。

コーティングエンドミルの使用方法:

コーティングエンドミルを簡単に使用できます。上位の結果を取得するための情報をいくつか紹介します。

1. 適切な速度と送りを使用します。コーティングされたエンドミルは、より高い速度と送りで動作できるため、加工時間が大幅に短縮されます。

2. 冷却潤滑剤の使用: 冷却潤滑剤を使用すると、冷却潤滑剤を保護することができます。 超硬エンドミル エンドミルに過剰な温度が蓄積すると、切れたり裂けたりする可能性があります。

3. 適切なカットの深さと幅を維持する: エンドミルへの法外な圧力を最小限に抑えるには、最適なカットと幅を使用することが不可欠です。

サービスと品質:

信頼できるプロバイダーから高品質のエンドミルを選択することが重要です。高品質のエンドミルはパフォーマンスが向上し、より長く稼働し、より正確な結果が得られます。同時に、信頼できるサービスを提供するプロバイダーを選択する必要があります。

応用：

コーティングされたエンドミルは、切断、プロファイリング、仕上げなどのさまざまな用途に使用されます。最終端を選択するときは常に、それを使用する用途の種類、最終的に切断する材料、ワークピースに関連する形状とサイズを考慮することが重要です。