超硬エンドミルとダイヤモンドカットエンドミル：どちらが優れているのでしょうか?

フライス加工に関しては、さまざまなタイプのエンドミルを使用することができます。どのツールが機能とその特定の用途に最も効果的であるかを判断するのは、実際には少し複雑です。エンドミルの2つの一般的なタイプは 超硬エンドミル ダイヤモンドカットエンドミルもあります。Ouchengを通じて、両方のタイプのエンドミルの利点、開発、安全性、使用、および要求を確認します。

超硬ソリッドエンドミルのメリット

超硬エンドミルは、タングステンコバルトと超硬合金の混合物で作られています。この混合物により、より硬く、より強力で、摩耗や裂傷に強いものになっています。高速加工に最適で、鋼やステンレスなどの硬い材料を切断するのに優れています。 ソリッドカーバイドエンドミル また、他の多くのエンドミルと比較して、はるかに長い時間枠にわたって精度を維持します。

ダイヤモンドカットエンドミルの機能

ダイヤモンドカットエンドミルは、高圧プロセスを使用して製造され、その高圧によって、デバイスに接続された部分にダイヤモンドビットが埋め込まれます。これらは硬く、硬化鋼などの最も硬い材料でも切断できます。ダイヤモンドカットエンドミルは、超硬エンドミルよりも滑らかな表面を作成し、高精度の加工に使用できます。

開発

各カーバイドとそのソリッドミルおよびダイヤモンドカットエンドミルは、長年にわたって革新的な進歩を遂げてきました。たとえば、ソリッドカーバイドエンドミルは現在、さまざまなサイズと形状で提供されており、さまざまなタイプのフライス加工要求に対応しています。さらに、それらは、寿命を延ばしながら効率を向上させる可能性のある独特のコーティングを採用しています。また、メーカーは、ダイヤモンドカットエンドミルの位置にダイヤモンドビットを取り付ける新しい方法を開発し、効率を向上させています。

セキュリティ

エンドミルを使用するときは、安全対策を講じることが非常に重要です。飛​​散するチップや怪我、および意図しない機器による損傷から目、手、その他の身体部位を保護するために、適切な安全装置を使用することが非常に重要です。常にメーカーが提供する安全基準を確認し、推奨される操作手順を実行してください。切断機を使用する前に、切断機が機械にしっかりと固定されていることを確認してください。

活用する

超硬エンドミルは、厳しい材料除去に非常によく使用され、ダイヤモンドカットエンドミルは、高精度加工に使用されます。 固体炭化物 エンドミルは、自動車、航空宇宙、医療業界での使用に最適です。ダイヤモンドカットエンドミルは、工具製造や金型製造業界で使用されています。

活用

超硬エンドミルを使用する場合は、実際に切削する材料を認識し、適切なエンドミルの形状とサイズを選択してください。エンドミルをフライス盤に固定し、実際に切削する材料に応じて速度と送り速度を調整します。エンドミルが適切に機能するように、常に手と一定の減速速度を維持してください。

ダイヤモンドカットエンドミルを使用するには、ワークピースと機械が正確に位置合わせされていることを確認してください。次に、送りとコストをカットする製品に合わせて調整します。ダイヤモンドカットエンドミルは、ワークピースの方向に垂直に保持し、安定した制御された動きで動かす必要があります。

ソリューション事業

エンドミルの寿命を延ばし、継続的な効率を保証するには、エンドミルの品質を最新の状態に保つことが重要です。定期的な洗浄と研磨は、ビットの除去に間違いなく役立ち、生産性の低下による損傷を防ぎます。さらに、最高の効率を保証するには、信頼できるメーカーの高品質のエンドミルのみを使用してください。企業にとって、製品の品質は顧客のコミットメントを生み出し、ブランド認知度の向上とコスト管理に役立ちます。顧客は、よく知っていて信頼できる企業からより多くのものを購入することが多く、企業は製品の品​​質保証により、製品の返品、問題、損失から生じるコストを削減できます。

品質

エンドミルを選ぶときは、高品質の素材から作られたものを選んでください。非常に高い精度、滑らかな表面、そして常に完全な満足感を持つエンドミルを探してください。常に、高品質のエンドミルを製造してきた実績を持つ信頼できる会社やメーカーから購入してください。品質とは、製品がすべてのニーズ、要求、仕様を満たし、それを上回ることを意味します。たとえば、特定の市場製品は、法的および医療的要素の特定の要求と仕様を満たす必要がある場合があります。

申し込み

作業に最適なエンドミルを選択することで、最終結果とその最終結果に大きく影響する可能性があります。切削する材料の種類、必要な精度レベル、および希望する表面に基づいて、ツールを選択する必要があります。超硬エンドミルは、自動車や航空宇宙などの業界での厳しい材料切削に最適ですが、ダイヤモンドカットエンドミルは、工具製造および金型製造業界での高精度加工に最適です。