가공의 세계에서는 프로젝트에 적합한 도구를 선택하는 것이 절대적으로 중요합니다. 플랫 엔드밀 커터는 기계공이 가질 수 있는 가장 중요한 도구 중 하나입니다. KM4X에 대한 브로셔는 이 퀵 체인지 툴링 시스템에 대한 포괄적인 12페이지 개요를 제공하며 고정밀 표면 접촉을 유지하면서 더 빠른 교환 기능을 통해 처리 시간을 단축하는 방법과 황삭에서 마무리까지 거의 모든 재료를 절단할 수 있는 다양성을 보여주는 그림을 제공합니다. . 그렇다면 시중에서 선택할 수 있는 옵션이 너무 많아서 이 커터가 귀하의 가공 요구 사항에 적합한 플랫 엔드밀 커터인지 어떻게 확신할 수 있습니까?
첫째, 작업할 재료를 고려하는 것이 중요합니다. 사용하는 커터 유형은 재료에 따라 결정되어야 하며, 잘못된 공구를 사용하면 성능이 저하되고 빠르게 마모되거나 작업물이 파손될 수도 있습니다. 알루미늄과 플라스틱은 플루트 개수가 많고 나선 각도가 낮은 커터를 사용합니다. 반면 강철과 티타늄과 같은 단단한 소재는 나선 각도가 높을수록 플루트 수가 적습니다.
또한 잘라야 할 부분의 크기와 모양도 생각해 보세요. 플랫 엔드밀 커터: 절단에 사용됩니다. 작고 얇은 커터부터 재료 제거율이 높은 부품을 제거하는 데 적합한 거대한 래거에 이르기까지 다양한 크기와 모양으로 제공됩니다. 부품 치수 및 형상에 따라 적합한 크기와 모양의 커터 유형에 따라 표면 마감도 제어됩니다.
또한 속도, 이송 속도, 깊이 절단, 재료 제거 정도 등 가공 프로젝트의 다른 구성 요소를 고려하십시오. 또한 필요한 적절한 플랫 엔드밀 커터에 대해 이러한 요소를 고려해야 하며 적용뿐만 아니라 해당 구성 요소를 활용하는 데 있어 최상의 코팅과 형상이 무엇인지 고려해야 합니다.
플랫 엔드밀: 플랫 엔드 커터는 다양한 재료로 만들 수 있으며 각각 고유한 장점과 단점이 있습니다. 일반 재료: 고성능 강철, 초경합금 및 다이싱된 세라믹 재료가 표준입니다.
고속도강은 일반적으로 저렴한 비용과 큰 효과로 인해 여러 응용 분야에 사용되는 선택입니다. 다양한 재료와 응용 분야에 적합하므로 황삭 및 정삭 작업에서 신뢰성이 높습니다. 그럼에도 불구하고 고속도강 커터는 마모되기 쉽기 때문에 초경이나 세라믹 커터만큼 오래 지속되지 않을 수 있습니다.
카바이드 커터는 텅스텐 카바이드와 코발트로 만들어지며, 이는 매우 단단한 재료이므로 날을 많이 무디게 하지 않고도 강철 또는 티타늄 줄을 자르는 데 도움이 됩니다. 또한 초경 공구는 고속도강보다 내마모성이 훨씬 뛰어나므로 더 높은 속도와 이송에서 작동할 수 있습니다.
그러나 세라믹 절단기는 경질 재료(열처리 강철 및 항공우주 합금 포함)의 고속 절단용으로 설계되었습니다. 뛰어난 경도와 내마모성으로 인해 절삭 속도가 빨라지고 공구 수명이 길어집니다. 그러나 부서지기 쉬운 특성으로 인해 세라믹 절단기는 약하고 다른 재료보다 쉽게 부서지거나 부서지는 경향이 있습니다.
코팅된 플랫 엔드밀 커터는 코팅이 성능과 수명을 향상시킬 수 있기 때문에 최근 몇 년 동안 점점 더 인기를 얻고 있습니다. 마찰과 열을 최소화하고 마모/부식을 방지하기 위해 다양한 유형의 코팅이 표면에 적용됩니다.
TiN(티타늄 질화물), TiAlN(티타늄 알루미늄 질화물) 및 DLC(Diamond Like Carbon)와 같은 일반적인 코팅이 많이 있습니다. TiN 및 TiAlN은 뛰어난 내마모성을 제공하므로 스테인리스강, 알루미늄 및 기타 비철 재료 작업에 가장 적합합니다. 그 중에서도 우리가 만드는 DLC 코팅은 경도와 내마모성이 뛰어나고 경질 재료의 고속 가공을 가속화하는 능력이 뛰어납니다.
마지막으로, 일부 보호 코팅이 적용된 플랫 엔드밀 커터는 칩 결합과 모서리 축적을 방지하여 성능 내구성을 높이고 부품 마감 수명을 줄입니다. 이러한 코팅은 절단 중 커터의 냉각을 더욱 촉진하여 공구의 성능과 수명을 향상시킵니다.
플랫 엔드밀 공구 외에도 다양한 형상으로 사용할 수 있으며 이러한 장점에는 그에 상응하는 단점도 있다는 점에 유의해야 합니다. 정사각형 끝, 볼 노즈 및 코너 반경은 가장 일반적으로 사용되는 세 가지 형상입니다.
사각 엔드 커터는 평평한 바닥 홈이 있는 평평한 표면을 황삭 및 정삭하는 데 사용되며 다양한 크기/플루트 수의 슬롯을 사용할 수 있습니다.
볼 노즈 커터는 3D 프로파일링 및 윤곽 가공에 사용되어 둥근 바닥 홈 또는 슬롯을 생성합니다. 또한 당신이 염두에 두고 있는 복잡한 모양을 만들기 위해 아주 세밀하게 조각하고 조각하는 데에도 사용할 수 있습니다.
둥근 모서리, 모서리 반경 커터는 공작물의 모서리 모따기 및 CNC 밀링에 사용됩니다. 날카롭고 큰 반경의 코너를 생성하여 응력 집중을 줄이고 표면 마감을 개선합니다.
모든 공구와 마찬가지로 플랫 엔드밀 커터에도 몇 가지 단점이 있습니다. 즉, 시간이 지남에 따라 치핑 및 마모가 발생하여 좋은 절삭 공구를 효과적으로 망칠 수 있다는 것입니다. 이러한 유형의 문제 중 상당수는 우리의 오용과 방치의 결과입니다.
이를 극복하는 가장 좋은 방법은 올바른 커터를 사용하고, 적절한 이송과 속도로 작동하고 그에 따라 공구를 유지 관리하는 것입니다. 커터를 사용한 후 청소할 때마다 손상 여부를 검사하고 필요할 경우 날카롭게 하거나 교체하면 도움이 됩니다.
플랫 엔드밀 커터는 올바른 방법으로 보관하여 오랫동안 손상되지 않고 기능적으로 유지할 수도 있습니다. 건조하고 습한 환경을 피하고 시원하고 어두운 공간에 보관하면 절단기를 보호할 수 있습니다. 또한 운송 중 손상을 방지하기 위해 적절한 케이스나 커버를 사용하십시오.
플랫 엔드밀 커터를 최대한 활용하려면 다음 지침과 모범 사례를 따르십시오. 그러면 표면 마감이 더 좋고 오래 지속됩니다.
우리 팀은 최고의 표준과 관련된 최고의 기계를 제공하기 위해 최선을 다했습니다. 우리는 현재 독일, 스위스, 일본, 중국의 50축/XNUMX축 Oucheng 연삭 머시닝 센터 장비와 원통형 연삭/코어리스 공구 연삭/부동태화 처리/코팅 기계 등 XNUMX세트를 보유하고 있어 제품에 대한 전체 공정 처리를 수행합니다. 고객의 고정밀 요구 사항에 맞는 서비스를 제공합니다.
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다양한 국산/수입 측정 장비를 갖추고 있으며, 직원들은 물론 전문가들이 플랫 엔드밀 커터를 사용하고 있으며, 이는 고정밀 수입 평가 기계로 구축된 "제품 결함 제로" 및 "서비스 거리 제로"라는 사업 전략에 따라 안내됩니다. 품질 및 수량 보증을 통해 고객의 요구를 일반적으로 충족합니다.
플랫 엔드밀 커터는 누군가가 귀하의 요구 사항에 주의를 기울이고 그에 따라 반응하기 위해 적절한 시간을 투자할 때 감사하는 데 도움이 됩니다.
Changzhou Oucheng 정밀 도구 유한 회사 경질 합금 절삭 공구의 설계, 제조 및 판매에 종사하는 전문 기업입니다. 최근 당사는 스위스 TTB, 독일 WALTER 등 첨단 CNC 공작기계를 비롯해 독일 ZOLLER, 미국 PARLEC, PG1000 등 국제적으로 유명한 공구 검사 장비를 잇달아 선보였습니다.
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