엔드 밀을 사용한 구형 프로파일에 의한 구형 엔드 밀 유형의 프로파일은 사용자가 모델링하는 데 많은 시간을 필요로 하지 않으며 이러한 방식으로 설계된 측정은 오류가 다시 발생할 가능성이 거의 없는 솔루션입니다. 수직(CNC 인증) 밀링 또는 선반 기계에서 이러한 동기화 지점을 반복합니다. 커터는 사용자 정의가 가능하며 복잡한 형상을 편리하게 생성할 수 있는 다양한 크기와 모양으로 제공됩니다. 이 게시물에서는 3D 가공에 구형 밀링 커터를 사용할 때 얻을 수 있는 몇 가지 이점을 검토합니다.
구형 밀링 커터가 무엇인지 이해하고 다음으로 작동 방식과 장점을 살펴보겠습니다. 예를 들어 커터는 날카롭기 힘든 소재를 얕고 매끄럽고 아름다운 질감으로 자르는 볼 헤드 커팅입니다. 구형 - 어떤 방향으로도 절단이 가능하며 3D 가공에 가장 적합합니다.
볼 헤드 밀링 커터의 경우 엔드밀의 크기표와 커넥팅 로드 직경, 전체 길이에 주의해야 합니다. 커팅 헤드의 직경(치수 D)도 캐비티의 크기나 가공된 형상에 따라 선택됩니다. 마찬가지로, 적절한 도구 홀더 크기 치수 및 재료 깊이에 대한 여유 공간을 위해 생크 직경과 전체 길이도 선택해야 합니다.
또한 밀링할 소재에 따라 볼 노즈를 이용한 엔드밀 가공을 위한 커터의 절삭 조건을 변경해야 합니다. 빠른 이송, 스핀들 속도 및 절삭 깊이 조건은 최종 제품이 완벽한 마무리를 얻을 수 있는 최적의 공구 성능을 만족하도록 설정되었습니다.
구형 밀링 커터 또는 볼 엔드밀의 2날, 4날, 6날 버전입니다. 이것들은 모두 특정 기계 응용 분야에 비해 이점이 다양한 디자인입니다.
2날 구면 엔드밀은 황삭 및 정삭 작업에 최적이며, 4개의 플루트 유닛은 중황삭부터 경정삭까지 중간 범위의 절삭 작업에 가장 적합합니다. 그러나 이에 비해 syx 플루트 구형 밀링 커터는 가장 복잡한 표면에서도 뛰어난 윤곽과 프로파일 유형을 갖기 때문에 이상적인 마무리 도구입니다.
이것이 바로 구형 밀링 커터의 완전히 새로운 디자인이 재료를 밀링하는 방식에 완전히 혁명을 일으키고 모든 가격이 절삭 성능과 공구 수명을 증가시키는 곳입니다. 최신 기술을 통해 디자인과 재료로 제작된 이 공구는 다양한 가공 응용 분야에서 공구 수명의 미지의 영역을 열어주는 차세대 절삭 솔루션을 형성합니다.
Variable Helix는 아마도 가장 발전된 구형 밀링 커터 스타일일 것입니다. 가변 나선형 각도와 커팅 헤드의 볼 모양 프로파일을 결합한 이 하이브리드 설계는 뛰어난 칩 제거와 낮은 절삭력, 나선형 혼합을 제공합니다. 중앙 절단 형상과 피치 변화를 통해 알루미늄에서 강철까지 다양한 재료를 통해 황삭 및 정삭 작업을 모두 실행할 수 있습니다. 그리고 티타늄
코팅은 절삭 공구에 여러 가지 고급 코팅을 적용하여 성능을 향상시켜 더 오래 지속되고 작업할 때 향상된 가장자리를 유지하는 또 다른 디자인 발전입니다. 고속부터 매우 단단한 재료 절단까지 다양한 가공 활동에 폭넓게 사용되는 디자인입니다.
이는 3D 가공 분야에서 없어서는 안 될 도구입니다. 구형 밀링 커터 이름에 걸맞게 어떤 방향으로든 이동할 수 있으므로 복잡한 모양이나 윤곽을 처리하는 업계 내에서 없어서는 안 될 역할을 합니다. 커팅 헤드의 직경, 생크 및 전체 길이는 구형 밀링 커터의 경우 특히 중요합니다.
구형 밀링 커터의 세계에는 일부 가공 기술에 특별한 이점을 제공하는 다양한 유형이 있습니다. 가변 나선 및 정교한 코팅 기술과 같은 보다 복잡한 오디오 기술은 더 긴 공구 수명과 비용 절감을 통해 최고의 절단 성능을 제공합니다.
간단히 말해서 구형 엔드밀은 가공하는 사람들이 절삭 공구에 필요한 모든 기능을 갖추고 있으며 기존 커터와 비교할 때 요구할 수 있는 것 이상입니다. 정밀한 디자인과 표면을 생산하거나 적층해야 하는 경우 공차가 높은 얇은 부품을 생성해야 하는 경우 구형 밀링 커터는 이러한 작업을 위해 정밀하게 설계되었습니다.
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