엔드밀과 같은 절삭 공구 제조에 일반적으로 사용되는 매우 견고한 텅스텐 카바이드입니다. 이 도구는 놀라운 경도, 인성 및 내마모성을 자랑합니다. 자동차부터 항공우주까지 다양한 산업에 적용할 수 있는 이 도구는 금속, 플라스틱, 복합재 등 다양한 재료를 절단하고 성형하는 데 표준입니다. 이 가이드에서는 텅스텐 카바이드 밀링 커터 사용의 다양한 이점, 작업에 가장 적합한 커터를 선택하는 방법, 속성을 기반으로 한 이상적인 작업 조건에서 광범위한 응용 분야에 이르기까지 솔리드 및 텅스텐 카바이드 커터를 비교할 것입니다. 장점이 함께 제공됩니다.
절단 정밀도: 텅스텐 카바이드 밀링 커터는 오류 마진을 최소화하면서 절단 작업에서 최대 정밀도와 정확성을 제공하도록 설계되었습니다. 이는 이러한 공구가 제공하는 높은 강성으로 인해 진동을 줄이고 공구 파손 가능성을 낮추기 때문입니다.
생산성 향상: 높은 강도, 정확성 및 유연성으로 인해 텅스텐 카바이드 밀링 커터는 항상 생산성 수준을 높이는 동시에 가동 중지 시간을 줄이는 데 유리합니다. 절단에 필요한 도구가 줄어들어 시간 소모가 줄어들고 비용이 절감됩니다.
오늘날 시장에는 너무 많은 옵션이 있으므로 프로젝트에 사용할 때 어떤 텅스텐 카바이드 밀링 커터가 비용 대비 가치를 제공할지 선택하는 것은 어려운 과정이 될 수 있습니다. 다음 사항을 고려할 때만 분석이 단순화됩니다.
플루트 수 최적화: 밀링 커터의 플루트 수는 칩 부하, 표면 조도 및 절삭력에 상당한 영향을 미칩니다. 가능하다면 경험에 따라 플루트 수에 적합한 밀링 커터를 선택한 다음 지정된 대로 간단히 밀링하십시오.
밀링 커터는 솔리드 카바이드 및 텅스텐 카바이드와 같은 재료를 일반적으로 사용합니다. 두 가지 모두 장단점이 있지만 텅스텐 카바이드 기반 밀링 커터는 탁월한 탄력성, 인성 및 확장된 내마모성 기능으로 인해 훨씬 더 나은 목적을 달성합니다. 또한 다중 인서트 나선형은 일반적으로 직접 생크 솔리드 초경 커터보다 공구 수명이 더 깁니다. 특히 연마성 재료를 절단할 때 더욱 그렇습니다.
텅스텐 카바이드는 텅스텐과 탄소를 함유한 화합물로, 둘 다 높지만 순수하지는 않으며 범위는 80%에서 최대 약 95%에 불과합니다. 텅스텐 카바이드는 우수한 경도, 인성 및 내마모성의 조합으로 잘 알려져 있으며 기본적으로 코발트(Co) 또는 니켈(Ni)과 같은 금속 바인더에 의해 결합된 텅스텐 카바이드(WC) 입자입니다. 탄화물 형태의 미세 구조, 입자 크기 및 결합제 함량도 경도, 인성 및 내마모성을 결정합니다.
우리 팀은 고품질의 고품질 장비를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 우리는 독일, 스위스, 일본, 중국의 50축/XNUMX축 Oucheng 연삭 머시닝 센터 장비를 보유하고 있으며 원통형 연삭/코어리스 기계 연삭/부동태화 처리/코팅 기계 등 XNUMX세트를 보유하고 있습니다. 고객의 고정밀 사양.
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