In de wereld van de verspaning is het kiezen van het juiste gereedschap voor uw projecten absoluut essentieel. De vlakke frees is een van de belangrijkste gereedschappen die een machinist kan hebben. De brochure over KM4X biedt een uitgebreid overzicht van 12 pagina's van dit snelwisselgereedschapssysteem met een illustratie die laat zien hoe het de verwerkingstijd verkort door snellere wisselmogelijkheden, terwijl het hoge precisie-oppervlaktecontact behouden blijft - en veelzijdigheid voor het snijden van vrijwel elk materiaal, van ruwen tot afwerken. Dus, met zoveel opties om uit te kiezen op de markt, hoe kunt u er dan zeker van zijn dat dit de juiste vlakke frees is voor uw bewerkingsbehoeften?
Ten eerste is het belangrijk om rekening te houden met de materialen waarmee u werkt. Het type frees dat u gebruikt, moet gebaseerd zijn op het materiaal en het gebruik van het verkeerde gereedschap zal resulteren in slechte prestaties, snelle slijtage of zelfs het ruïneren van uw werkstuk. Aluminium en kunststoffen gebruiken hoge fluittelling, lage helixhoekfrezen - terwijl hardere materialen zoals staal en titanium minder fluiten vereisen bij hogere helixhoeken;
Denk ook na over de grootte en vorm van het stuk dat u moet snijden. Vlakke frees: wordt gebruikt voor snijden; Het is er in vele maten en vormen, variërend van kleine dunne frezen tot enorme laggers die goed zijn in het opruimen van onderdelen met hoge materiaalverwijderingssnelheden. Het type frees dat u gebruikt, of het nu de juiste grootte en vorm is, afhankelijk van de afmetingen en geometrie van het onderdeel, zal ook uw oppervlakteafwerking bepalen.
Denk ook aan de andere componenten van uw bewerkingsproject, zoals snelheden en voedingssnelheden, dieptesneden die u gaat maken of hoeveel materiaal er verwijderd moet worden. U moet ook rekening houden met deze elementen voor de juiste vlakke frees die u nodig hebt en wat de beste coating en geometrie zou zijn, niet alleen in de toepassing maar ook in het gebruik van dat component.
Vlakke frees: De vlakke frees kan worden gemaakt van een breed scala aan verschillende materialen, elk met zijn eigen sterke en zwakke punten. Algemene materialen: Hoogwaardig staal, hard metaal en blokjeskeramiek zijn standaard.
Snelstaal is ook een veelgebruikte keuze voor meerdere toepassingen, vaak vanwege de lage kosten en het geweldige effect. Het is geschikt voor een breed scala aan materialen en toepassingen, wat het betrouwbaar maakt bij zowel voorbewerking als afwerking. Omdat snelstaalfrezen echter gevoelig zijn voor slijtage, zijn ze mogelijk niet zo duurzaam als carbide- of keramische frezen.
Carbidefrezen zijn gemaakt van wolfraamcarbide en kobalt, een zeer hard materiaal dat u kan helpen door stalen of titanium vijlen te snijden zonder uw rand veel te bot te maken. Bovendien heeft hardmetalen gereedschap een veel betere slijtvastheid dan snelstaal, wat betekent dat het op hogere snelheden en feeds kan worden gebruikt.
De keramische snijmachines zijn echter bedoeld voor het snijden van harde materialen met hoge snelheid (inclusief warmtebehandelde staalsoorten en legeringen voor de lucht- en ruimtevaart). Hun buitengewone hardheid en slijtvastheid zorgen voor hogere snijsnelheden en een langere levensduur van het gereedschap. Vanwege de brosse aard zijn de keramische snijmachines echter kwetsbaar en hebben ze de neiging om sneller te chippen of te breken dan andere materialen.
Gecoate vlakke freeskoppen zijn de laatste jaren steeds populairder geworden omdat de coating hun prestaties en levensduur kan verbeteren. Verschillende soorten coatings worden op het oppervlak aangebracht om wrijving en hitte te minimaliseren en slijtage/corrosie te voorkomen.
Er zijn een aantal veelvoorkomende coatings zoals TiN (Titanium Nitride), TiAlN (Titanium Aluminium Nitride) en DLC - Diamond Like Carbon. TiN en TiAlN zijn het beste voor het werken met roestvrij staal, aluminium en andere non-ferro materialen omdat ze een uitstekende slijtvastheid bieden. Van deze coatings hebben de DLC coatings die wij maken een uitzonderlijke hardheid en slijtvastheid die een sterk vermogen hebben voor het versnellen van hogesnelheidsbewerking van harde materialen.
Ten slotte zijn de vlakke freeskoppen met een beschermende coating bestand tegen spaanbinding en randopbouw, waardoor de levensduur van de afwerking van het onderdeel wordt verkort en de duurzaamheid van de prestaties wordt vergroot. Deze coatings helpen de frees verder koel te houden tijdens het snijden, waardoor de prestaties en levensduur van het gereedschap worden verbeterd.
Naast de vlakke eindfreesgereedschappen moet worden opgemerkt dat ze beschikbaar zijn in meerdere geometrieën, en deze voordelen hebben ook bijbehorende nadelen. Vierkante eind, bolneus en hoekradius zijn de drie meest voorkomende geometrieën.
Vierkante kopfrezen zijn bedoeld voor het ruw bewerken en afwerken van vlakke oppervlakken met een vlakke bodemgroef, sleuven in verschillende maten/aantal groeven verkrijgbaar.
Kogelneusfrezen worden gebruikt voor 3D-profilering en contouren, waarbij afgeronde bodemgroeven of sleuven worden gemaakt. Ze kunnen ook worden gebruikt om met veel detail te graveren en te snijden, waardoor de complexe vormen die u in gedachten heeft, ontstaan.
Afgeronde hoeken, hoekradiusfrezen worden gebruikt voor het afschuinen van de randen van werkstukken en CNC-frezen. Ze produceren zowel scherpe als grote radiushoeken om spanningsconcentraties te verminderen en de oppervlakteafwerking te verbeteren.
Zoals alle gereedschappen hebben platte freesfrezen ook een aantal nadelen, namelijk afbrokkeling en slijtage na verloop van tijd, wat een anderszins goed snijgereedschap effectief kan ruïneren. Veel van dit soort problemen zijn het resultaat van verkeerd gebruik en verwaarlozing.
De beste manier om ze te overwinnen is door de juiste frees te gebruiken, deze op de juiste voedingen en snelheden te laten draaien en het gereedschap dienovereenkomstig te onderhouden. Het zal helpen als u de frees elke keer dat u hem schoonmaakt na gebruik, controleert op schade en indien nodig slijpt of vervangt.
Vlakke freesbeitels kunnen ook op de juiste manier worden opgeslagen om ze intact en functioneel te houden voor een lange tijd. Door ze droog en uit vochtige omgevingen te bewaren in een koele, donkere ruimte worden de beitels beschermd; en door geschikte koffers of hoezen te gebruiken om schade tijdens het transport te voorkomen.
Om er zeker van te zijn dat u het maximale uit uw vlakfrees haalt, volgt u deze richtlijnen en best practices. Zo wordt uw oppervlakteafwerking beter en gaat deze langer mee.
Ons team streeft ernaar u topmachines te bieden die voldoen aan de hoogste standaard. We hebben nu vijf assen / zes assen Oucheng slijpbewerkingscentrumapparatuur uit Duitsland, Zwitserland, Japan, China, naast 50 sets cilindrische slijp- / kernloze gereedschapslijpmachines / passivatiebehandeling / coatingmachines, enz., Om volledige procesverwerking voor producten uit te voeren en diensten met hoge precisie-eisen van onze klanten.
Onze Oucheng is slechts een gerenommeerd actief bedrijf in de productie en verkoop van snijgereedschap van harde legeringen. Ons fabrieksteam heeft een rijke expertise. Wij vervaardigen voornamelijk verschillende soorten frees- en draaigereedschappen van harde legeringen, boorgereedschappen en PCD-specifieke apparaten. Naar keuze bieden wij ook op maat gemaakte diensten aan uw gebruikers voor een aantal hardgelegeerde apparatuur.
Uitgerust met veel verschillende binnenlandse/geïmporteerde meetapparatuur en een werknemer die zeker professionele leden is die de vlakke frees toepassen, geleid door de bedrijfsstrategie van "Geen defecten in het product" en "Geen serviceafstand", gebouwd met zeer nauwkeurige geïmporteerde beoordelingsmachines om in het algemeen aan de behoeften van de klant te voldoen met kwaliteits- en kwantiteitsgarantie.
Met een vlakfrees kunt u beter inschatten wanneer iemand de tijd voor u neemt, aandacht aan uw behoeften besteedt en hier adequaat op reageert.
Changzhou Oucheng Precision Tools Co., Ltd. is een professionele onderneming die zich bezighoudt met het ontwerp, de productie en de verkoop van snijgereedschappen voor harde legeringen. In de afgelopen jaren heeft ons bedrijf achtereenvolgens geavanceerde CNC-bewerkingsmachines geïntroduceerd, zoals de Zwitserse TTB en de Duitse WALTER, evenals internationaal gerenommeerde gereedschapsinspectie-instrumenten zoals de Duitse ZOLLER, het Amerikaanse PARLEC en de PG1000.
61 Pubei Street, Xixiashu Town, Xinbei District, Changzhou City, China
Copyright © Changzhou Oucheng Precision Tools Co., Ltd. Alle rechten voorbehouden. Privacybeleid
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NEE
PL
PT
RO
RU
ES
SV
CA
TL
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
SQ
ET
GL
HU
MT
TH
TR
