Door het sferische profiel met behulp van een freesHet profiel voor het type sferische frees is een oplossing waarbij gebruikers niet zoveel tijd nodig hebben om het te modelleren en elke maatregel die op deze manier is ontworpen, laat bijna geen kans over dat er opnieuw een fout kan worden gemaakt, als we herhalen met dergelijke synchronisatiepunten van een verticale (CNC-bekroonde) frees- of draaibankmachine. Frezen zijn aanpasbaar en worden aangeboden in een veelvoud aan maten en vormen, waardoor complexe geometrieën gemakkelijk kunnen worden geproduceerd. In dit bericht bespreken we enkele voordelen die gepaard gaan met het gebruik van sferische frezen voor 3D-bewerking.
Begrijpen wat de sferische frees is, nu bekijken we hoe ze werken en wat hun voordelen zijn. De frees is bijvoorbeeld een kogelkopfrees die een materiaal ondiep glad en mooi van textuur snijdt, ook al was het moeilijk te slijpen. Sferisch - ze kunnen in elke richting snijden en zijn het meest geschikt voor 3D-bewerking.
Voor een kogelkopfrees moeten we letten op de maattabel van de frees en de diameter van de drijfstang, evenals de totale lengte. De diameter van de snijkop (afmeting D) wordt ook geselecteerd op basis van de grootte van een bewerkte holte of vorm. Op dezelfde manier moet u ook de schachtdiameter en de totale lengte kiezen voor de juiste afmetingen van de gereedschapshouder en de speling in uw materiaaldiepte.
Het is ook nodig om de snijconditie van de frees te veranderen voor het frezen met een bolvormige neus door het materiaal dat gefreesd moet worden. Feed-fast, spindelsnelheid en snijdieptecondities zijn ingesteld om de gereedschapsprestaties optimaal te bevredigen, zodat uw eindproduct een perfecte afwerking krijgt.
De twee-, vier- en zes-groefversies van bolvormige frezen of kogelkopfrezen. Dit zijn allemaal ontwerpen die variëren met voordelen ten opzichte van specifieke machinetoepassingen.
Twee-groef bolvormige freeskoppen zijn optimaal voor ruw- en afwerkingswerk, waarbij vier gegroefde eenheden het beste zijn in het middenbereik van snijacties tussen zware ruwbewerkingen en lichte afwerkingssneden. In vergelijking zijn syx-groef bolvormige freeskoppen echter ideale afwerkingsgereedschappen omdat deze een uitstekende contour en profieltype van het oppervlak hebben, zelfs bij de meest gecompliceerde.
Dit is waar de geheel nieuwe ontwerpen van sferische freesmachines erin geslaagd zijn om de manier waarop we materiaal frezen volledig te revolutioneren, alle prijzen verhogen de snijprestaties en de levensduur van het gereedschap. Gesmeed in ontwerp en materiaal van alleen de nieuwste technologie, vormen deze gereedschappen een nieuwe generatie snijoplossingen voor u die onontgonnen gebieden van gereedschapslevensduur opleveren in veel verschillende bewerkingstoepassingen.
Variable Helix is waarschijnlijk de meest geavanceerde van de sferische freesstijlen. Dit hybride ontwerp combineert een variabele helixhoek met een bolvormig profiel van de snijkop, dit zorgt voor uitstekende spaanafvoer en lage snijkrachten, hun mix van helixen; center cutting geometrie en pitch-variantie maken het mogelijk om ze te gebruiken voor zowel ruw- als nabewerkingstoepassingen door een veelvoud aan materialen van aluminium tot staal en titanium
Coatings zijn een andere ontwerpontwikkeling waarbij een aantal geavanceerde coatings worden aangebracht op de snijgereedschappen die hun prestaties verbeteren, waardoor ze langer meegaan en een verbeterde rand behouden om mee te werken. Een uitgebreid ontwerp dat wordt gebruikt in verschillende bewerkingsactiviteiten, van hoge snelheid tot het snijden van zeer hard materiaal.
Het is een onmisbaar gereedschap in het 3D-verwerkingsveld: bolvormige frees Zoals hun naam al zegt, kunnen ze in elke richting bewegen en spelen ze daarom een onmisbare rol binnen de industrie voor het verwerken van complexe vormen of contouren. De diameter van de snijkop, schacht en totale lengte zijn met name belangrijk voor bolvormige freesmachines.
Er zijn veel soorten sferische frezen in de wereld die bepaalde voordelen bieden voor bepaalde bewerkingstechnieken. De meer ingewikkelde audiotechnologieën zoals variabele helix en geavanceerde coatingtechnologie bieden de hoogste snijprestaties met costulizing in een langere levensduur van het gereedschap.
Simpel gezegd zijn sferische freeskoppen alles wat mensen nodig hebben in een snijgereedschap en meer dan ze zouden kunnen vragen in vergelijking met traditionele frezen. Of u nu fijne ontwerpen en oppervlakken moet produceren of lagen, of dunne onderdelen met hoge toleranties moet maken - de sferische frees is precies ontworpen voor deze taak.
Ons team heeft er alles aan gedaan om u betere machines van de hoogste kwaliteit te bieden. We hebben zes assen en vijf-assige Oucheng-slijpmachines in Duitsland, Zwitserland en Japan, evenals 50 sets cilindrisch slijpen/kernloze gereedschappen, slijp-/passiveringsbehandeling/coatingapparatuur, enz. om een volledige procedure te leveren voor producten met de hoogste precisiespecificaties .
Onze Oucheng probeert een gespecialiseerd bedrijf in de productie en distributie van snijgereedschappen van harde legeringen. Ons bedrijf is een gemengde groep met meerdere jaren kennis. Onze belangrijkste producten zijn harde legeringen, frees- en boorapparatuur. Wij bieden ook op maat gemaakte diensten aan uw klanten voor moeilijk gereedschap van niet-standaard legeringen.
Het is echt alsof je een bolvormige freesbedrijf hebt of mensen die echt om tevredenheid geven.
Ontworpen met binnenlandse plus geïmporteerde meetapparatuur en een gekwalificeerd team om de bolvormige frees in werking te stellen, aangestuurd door de voortdurende activiteiten van "Zero Defects" en "Zero range" en gebouwd met uiterst nauwkeurige inspectieapparatuur die is geïmporteerd om over het algemeen te voldoen aan de criteria van de klant op het gebied van kwaliteits- en kwantiteitsgarantie.