Zeer taai wolfraamcarbide, dat veel wordt gebruikt bij de productie van snijgereedschappen zoals frezen. Deze gereedschappen zijn trots op hun opvallende hardheid, taaiheid en slijtvastheid. Deze gereedschappen zijn toepasbaar in een groot aantal industrieën, van de automobielindustrie tot de lucht- en ruimtevaart, en zijn standaard voor het snijden en vormen van verschillende materialen, zoals metalen, kunststoffen en composieten. In deze gids duiken we dieper in de vele voordelen van het gebruik van wolfraamcarbide frezen, hoe u kiest welke frees het beste is voor uw klus en vergelijken we massieve versus wolfraamcarbide frezen van ideale bedrijfsomstandigheden op basis van de eigenschappen tot wijdverbreide toepassingen met voordelen die hand in hand gaan.
Snijprecisie: Tungsten carbide frezen zijn ontworpen om maximale precisie en nauwkeurigheid te bieden in hun snijacties met minimale foutmarges. Dit komt door de hoge stijfheid die deze gereedschappen bieden, waardoor trillingen worden verminderd en de kans op gereedschapsbreuk wordt verkleind.
Verhoogde productiviteit: De hardmetalen freesbeitels werken vanwege hun hoge sterkte, nauwkeurigheid en flexibiliteit altijd in het voordeel van het verhogen van de productiviteitsniveaus en verminderen tegelijkertijd de uitvaltijden. Ze verminderen de benodigde gereedschappen bij het snijden, wat het minder tijdrovend maakt en de kosten verlaagt.
Er zijn tegenwoordig zoveel opties beschikbaar op de markt, dat het een ontmoedigend proces kan zijn om te proberen te kiezen welke wolfraamcarbide frees u waar voor uw geld biedt bij gebruik op uw project. Het analyseren hiervan wordt alleen vereenvoudigd als u deze in overweging neemt:
Optimalisatie van het aantal groeven: Groefnummers in frezen hebben een aanzienlijke impact op de spaanbelasting, oppervlakteafwerking en snijkrachten. Kies indien mogelijk een frees die geschikt is voor het aantal groeven dat door ervaring wordt bepaald en frees er vervolgens gewoon mee zoals gespecificeerd.
Frezen gebruiken vaak materialen zoals massief hardmetaal en wolfraamcarbide. Hoewel beide hun eigen voor- en nadelen hebben, voldoet een frees op basis van wolfraamcarbide veel beter aan het doel vanwege de uitstekende veerkracht, taaiheid en uitgebreide slijtvastheid. Bovendien hebben spiralen met meerdere inzetstukken doorgaans een langere levensduur dan direct-shank massief hardmetaalfrezen, met name bij het snijden van schurende materialen.
Wolfraamcarbide is een verbinding die wolfraam en koolstof bevat, met een hoog gehalte aan beide, maar niet zuiver, wat varieert van 80% tot slechts ongeveer 95%. Wolfraamcarbide staat bekend om een combinatie van superieure hardheid, taaiheid en slijtvastheid. Het zijn in wezen korrels van wolfraamcarbiden (WC) die bij elkaar worden gehouden door een metalen bindmiddel zoals kobalt (Co) of nikkel (Ni). De microstructuur, of korrelgrootte en bindmiddelgehalte van de carbidevorm bepalen ook de hardheid, taaiheid en slijtvastheid.
Ons team is toegewijd om u hoogwaardige uitrusting van hoge kwaliteit aan te bieden. We hebben vijf assen / zes assen Oucheng slijpbewerkingscentrumapparatuur uit Duitsland, Zwitserland, Japan, China, naast 50 sets cilindrische slijp- / kernloze machines slijp- / passivatiebehandeling / coatingmachines, enz., voor volledige verwerking. Voor producten met een hoge nauwkeurigheid Specificaties van klanten.
Onze Oucheng is een toonaangevende onderneming op het gebied van ontwerp, productie en distributie van snijgereedschappen vervaardigd uit harde legeringen. We zijn zeker een gecombineerde groep met veel kennis. Onze belangrijkste producten zijn frees-, draai- en boorapparatuur voor harde legeringen. Ook bieden wij aangepaste diensten richting klanten voor niet-standaard gereedschappen vervaardigd uit harde legering.
Het gaat erom dat we aandacht besteden aan hardmetalen frezen en er alles aan doen om uw ervaring zo aangenaam mogelijk te maken, of het nu in een restaurant, winkel of bij een andere dienstverlener is.
Compleet met geïmporteerde/binnenlandse meetapparatuur en gespecialiseerde werknemers implementeren de hardmetalen frezen. Geleid door de voortdurende bedrijfsfilosofie van "Zero Defects" en "Nero Distance", vormgegeven met zeer nauwkeurige inspectie, brachten we apparatuur in om de eisen van de klant op het gebied van kwaliteits- en kwantiteitsborging te controleren.