De er tøffe og nyttige skjæreverktøy som brukes til presisjonsbearbeiding.
Karbidpindfreser er skarpe, holdbare skjæreteknologier. Denne endefresen av karbid er et sterkt og robust materiale som har evnen til å utkonkurrere tyngre stål med enkel betjening. Vi vil snakke mer om de mange fordelene med karbidendefreser til produksjonsprosessen din, undersøke noen av de siste forbedringene i design relatert til disse skjæreverktøyene, gå over sikkerhetsregler når du bruker dem og til og med beskrive brukstilfeller der de kan skinne under vanlig maskinering operasjoner.
Holdbarhet En av de viktigste fordelene du kan oppnå ved å bruke endefreser av hardmetall er deres lang levetid. Hovedårsaken til dette er på grunn av den høyere styrken til karbid sammenlignet med standard endefreser laget av stål eller høyhastighets. Ikke bare sparer denne holdbarheten tid og penger ved å forhindre nedetid, i tillegg til å redusere verktøykostnadene generelt som krever færre utskiftninger.
Videre er karbidendefreser overlegne for nøyaktigheten de gir. De kule funksjonene som lar deg kutte raskt og nøyaktig, er akkurat det mange applikasjoner krever fordi de setter en premie på presisjon. I tillegg tilbyr disse endefresene forbedret finish som resulterer i mindre krav til videre etterbehandlingsarbeid.
Hårdmetallpindfres har kommet langt og nyere teknologi tillater bratte spiralhastigheter. Store fremskritt har allerede blitt gjort her - fra utviklingen av variable fløytegeometrier designet for å maksimere ytelsen i visse applikasjoner basert på banebrytende design. Hårdmetall-pindfreser har en avansert rilledesign som gjør at de kan kutte raskere og etterbehandle på en jevnere måte mens skravlingen stopper.
En annen betydelig utvikling innen karbidendefreser er belegg som kommer som TiN, TiALN og TiCN. Dette gjør skjærekanten mer slitesterk og forlenger levetiden til endefresverktøyet. I tillegg reduserer belegg friksjonen, noe som muliggjør mer aggressive hastigheter i kuttet og eliminerer varmeoppbygging under drift.
Det er nødvendig å gjøre sikkerhet til en topp prioritet, fordi endefreser av hardmetall er veldig skarpe verktøy og de kan også være farlige. Ikke glem å bruke riktig personlig verneutstyr (PPE), inkludert vernebriller, hansker og ansiktsskjermer når du arbeider med disse endefresene. Pass på å unngå å bruke løse klær eller smykker som kan sette seg fast i maskinen.
Inspisere endefreser av hardmetall for skade og slitasje Før du begynner å arbeide med endefreser av hardmetall, må du alltid inspisere dem for å sikre at de ikke er slitt eller skadet. Hvis det er usikkert om tilstanden til en endefres, må den ikke brukes. Bruk riktig hastighet/mating for den typen materiale som skal kuttes, og overskrid aldri det som kalles av produsenten som din kuttehastighet.
Her, i en trinn-for-trinn prosedyre, er hvordan du kan bruke hardmetall endefreser trygt og effektivt
Velg en endefres i hardmetall spesielt for jobben, og at den passer til ditt valgte materiale og skjæreforhold.
Inspiser endefresen nøye for tegn på skade eller slitasje.
Før du begynner å skjære i maskinen, sett riktig endefres med sikkerhetshasherrille.
Juster skjærehastigheter og mating slik at riktig materiale kuttes.
Bruk kjølevæske etter behov for å kjøre endefresen kjølig og smurt.
Kontroller kontinuerlig fremdriften av skjæringen for å sikre en jevn arbeidsflyt.
Når arbeidet er gjort, fjern det fra maskinen og fjern skjære- eller væskerester som kan sette seg fast på endefresen.
Vår Oucheng er et anerkjent firma som produserer og distribuerer hardlegeringsteknologi. Vårt team av fabrikkansatte har ekspertise og erfaring. Vi produserer for det meste flere typer hardlegerte frese- og dreieverktøy, boreapparater, PCD-spesifikke verktøy. Vi tilbyr i tillegg tilpassede tjenester til dine kunder som søker etter ikke-standard hard legering.
Vårt team er dedikert til å levere maskiner av beste kvalitet. Vi eier seks akser/fem akser Oucheng slipesentre for innhentet maskinering fra Tyskland, Sveits og Japan sammen med 50 sett med sylindrisk slipeutstyr/kjerneløs sliping/passiveringsbehandling/beleggingsutstyr, etc. for å oppnå fullprosessbehandling for produkter som utnytter nøyaktigheten høyeste spesifikasjoner.
utstyrt med importert/innenlands beskrivelsesutstyr i tillegg til pro-teamet for å implementere karbid-endefresen. Veiledet av de fortsettende selskapene "Zero Defects" og "Zero Distance", Utstyrt med høypresisjonsundersøkelse importert utstyr for å møte kundenes behov i høy kvalitet og antallssikkerhet.
Å ha endefreser av karbid er tilbøyelige til å velge selskaper som prioriterer kundetilfredshet.