Velge riktig endefres av solid hårdmetall for høyytelses maskineringsapplikasjoner
Du kunne ha lært om endefreser av solid karbid hvis du er entusiastisk for å lage ting med enheter. De er en unik form som finnes i maskinering som vil hjelpe deg med å lage nøyaktige kutt og former i stål sammen med andre materialer. Her er hva du bør lære om å velge den mest passende Massiv karbidkvern av Oucheng for de overlegne maskineringsapplikasjonene.
Fordeler
Pinnfreser av solid karbid har store mengder fordeler i forhold til andre typer endefreser. For det første er de laget av et ekstremt vanskelig produkt og holdbart Fast karbid. Hva dette betyr er at de også kan jobbe under hensynsløse og priser. Og fordi de derfor er sterke, kan de holde ut en stund og det må endres lenge.
I tillegg til deres kraft, gir solid karbid endefres en stor mengde nøyaktighet. De kan lage virkelig kutt som kan være nøyaktige former, som vil være svært viktige for å lage komponenter og gjenstander av topp kvalitet. Og fordi de er effektive til å kvitte seg med produktet raskt, kan du bli hjulpet av dem, spare litt tid og være mye mer effektiv.
Innovasjon
Over tid var det mange innovasjoner innen solid endekarbidmølleteknologi. Mange av disse innovasjonene har faktisk dedikert til å gjøre de forskjellige verktøyene mye mer nøyaktige og holdbare, mens noen faktisk har fokusert på å forbedre enkelheten og sikkerheten ved god bruk angående verktøyene.
En innovasjon og dens nyere teknologi for endefreser i solid karbid kan være bruken av belegg. Belegg kan bidra til å beskytte utstyret mot skade, og vil bidra til å øke ytelsen. Som et eksempel kan noen belegg redusere friksjonen samtidig som det gjør det bedre å skjære gjennom tøffe materialer.
Nok en innovasjon innen Endefreser av solid hårdmetall teknologi kan være bruk av avanserte geometrier. Ved å lage de ulike verktøyene med spesielle former og perspektiver, kan produsenter forbedre ytelsen i enkelte applikasjoner. For eksempel er noen geometrier bedre egnet for grovfresing, mens noen er bedre for etterbehandling.
Sikkerhet
Når du arbeider med endefreser av solid karbid, er sikkerhet ofte et problem og det er toppen. Disse verktøyene kan være ekstremt effektive, og i tilfelle de kanskje ikke brukes nøyaktig, kan de forårsake skade og dens alvorlige. Sjekk ut sikkerhetsfaktorer du bør vurdere når du arbeider med disse verktøyene:
- Bruk alltid sikkerhetsbriller eller vernebriller for å beskytte øynene dine mot rusk
- bruk en smussmaske eller åndedrettsvern for å beskytte lungeområdet mot fine partikler
- sørg for at enheten er nøyaktig garantert innenfor spindelen før du starter enheten
- Berør aldri enheten selv om den fortsatt snurrer
- bruk de foreslåtte kuttehastighetene og matingene for applikasjonen
- Hold hendene sammen med andre deler av kroppen langt fra skjæreområdet
utnytte
Det er ikke vanskelig å bruke endefres av solid karbid, men det krever litt kunnskap og opplæring. Nedenfor er noen få metoder for å bruke disse verktøyene uten problemer:
- velg enheten og dens rette applikasjonen
- sørg for at enheten er ryddig og fri for skade før du bruker den
- bruk de foreslåtte kuttehastighetene og matingene for applikasjonen
- hold enheten forsiktig smurt for å forhindre overoppheting og slitasje og det er tidlig
- sørg for at arbeidsstykket er godt klemt på plass før du starter kuttet
- bare ta små kutt samtidig for å unngå at enheten går i stykker eller fliser
Leverandør og kvalitet
Når du velger en endefres av solid karbid, er det avgjørende å ta hensyn til ikke bare kvaliteten på selve enheten, men i tillegg tjenesten du får gjennom produsenten eller leverandøren. Se etter en organisasjon ved å ha et godt rykte og dens pålitelighetskvalitet. Se etter et bredt utvalg og tilbys for å møte dine behov. Evnen til å tilby tilpassede verktøy om nødvendig. Et kunnskapsrikt produktsalg som hjelper personalet med å svare på eventuelle bekymringer eller problemer du sannsynligvis har. Rettidig distribusjon og rimelige priser.
Applikasjoner
Endefreser av solid karbid kan brukes i en rekke og bredere, inkludert romfart, bilproduksjon, produksjon av medisinske enheter, fremstilling av støpeformer og generell metallbearbeiding.