To powiedziawszy, kąt wydajności jest trywialną debatą dla każdego majsterkowicza, a nawet każdego, kto zajmuje się profesjonalną obróbką skrawaniem, gdzie króluje dokładność. Najlepsze wyniki z punktu widzenia skrawania materiału uzyskuje się przy dobrze zdefiniowanym frezie walcowo-czołowym 0.5 mm, ponieważ ma on najwyższą rozdzielczość. W tym artykule zagłębię się w same korzyści i niektóre modne technologie opracowane z czujnikami detekcji oraz środkami ostrożności/narzędziami ochronnymi - zastosowaniami.
Frez palcowy o średnicy 0.5 mm, który doskonale nadaje się do wycinania drobnych szczegółów z przedmiotu obrabianego. Jednak to, co go wyróżnia, to mniejsza średnica, którą można wykorzystać do uzyskania drobniejszych szczegółów i ostrzejszych krawędzi. To fajne, ponieważ można go używać do drukowania skomplikowanych części, takich jak koła zębate, biżuteria i prototypy elektroniki. Ponadto ostrzejsza krawędź tnąca frezu zapewnia lepsze wykończenie powierzchni przedmiotu obrabianego, co oznacza mniej śladów narzędzia, co poprawia ogólną jakość obróbki.
W świecie narzędzi skrawających to innowacja, w tym przypadku frez palcowy 0.5 mm! Zbudowana z myślą o trwałości dzięki zastosowaniu specjalnego materiału powłokowego, zapewniającego długą żywotność i zmniejszającego zużycie linii produkcyjnej. Dokumentacja Wreszcie, opracowano najbardziej zaawansowane geometrie umożliwiające podniesienie wydajności skrawania na wyższy poziom wraz z dalszym rozwojem rowków, zapewniającym większą przestrzeń na rowki i szybsze odprowadzanie wiórów wraz z roztworem przecinającym, aby wyeliminować zatykanie narzędzia lub zapobiec gromadzeniu się nadmiaru ciepła. Oczywiście istnieje tylko kilka, ale bardzo wydajnych i innowacyjnych obszarów do wykorzystania w różnego rodzaju zastosowaniach frezarskich, które pozwalają również na wyższą produktywność całego narzędzia.
Narzędzia skrawające zawsze niosą ze sobą ryzyko, dlatego nigdy nie należy lekceważyć ostrożności i przestrzegania odpowiednich procedur bezpieczeństwa. Frez palcowy 0.5 mm był dobrym przykładem takiego, w przypadku którego należy zachować ostrożność, jeśli chodzi o bezpieczeństwo, ponieważ wszelkie uszkodzenia mogą prowadzić do problemów w przyszłości. Zawsze noś rękawice, okulary i zatyczki do uszu. Dostosuj frezy palcowe do zalecanych posuwów i prędkości. Przechowuj w chłodzie podczas użytkowania. Przechowuj w czyste etui ochronne (aby zapobiec odpryskom) NIGDY nie używaj tępego lub wcześniej pękniętego (wyszczerbionego) elementu.
Frez palcowy 0.5 mm jest znacznie łatwiejszy w obsłudze, ale potrzebujesz pewnej ręki i dobrego ustawienia, aby dobrze działał! Zacznij od zadbania o to, aby urządzenie zostało bezpiecznie włożone podczas kiełkowania i umeblowane we właściwym miejscu. Połóż element na obszarze roboczym i za pomocą Z wyreguluj głębokość skrawania, w której ustaw posuwy/prędkości frezarki w zależności od materiału. Uruchom młyn i uważnie obserwuj dokładność.
Frez palcowy 0.5 mm oznacza zrozumienie, jak wygląda doskonała obsługa klienta.
Nasz Oucheng wypróbowuje specjalistyczną firmę zajmującą się produkcją i dystrybucją narzędzi skrawających ze stopów twardych. Nasza firma to grupa mieszana z kilkunastoletnim doświadczeniem. Nasze główne produkty ze stopów twardych, sprzęt do frezowania i wiercenia. Oferujemy również niestandardowe usługi dla Twoich klientów w zakresie niestandardowych, trudnych narzędzi ze stopów.
Załadowany importowanymi/krajowymi maszynami pomiarowymi i profesjonalnym personelem Aby skorzystać z frezu walcowo-czołowego 0.5 mm, kierując się filozofią biznesową „zero wad w przedmiocie” plus „zero długości serwisu” zaprojektowanym przy użyciu najwyższej precyzji sprzętu kontrolnego w celu spełnienia życzeń konsumentów Pewność jakości i ilości.
Nasz zespół inwestuje w dostarczanie Państwu wyższych maszyn o najwyższej jakości produktu. Posiadamy sześcioosiową i pięcioosiową szlifierkę Oucheng w Niemczech, Szwajcarii i Japonii, a także 50 zestawów narzędzi do szlifowania cylindrycznego/bezrdzeniowych, urządzeń do szlifowania/pasywacji/powlekania itp., aby zapewnić pełną procedurę dla produktów o specyfikacjach o najwyższej precyzji .