Są to wytrzymałe i przydatne narzędzia skrawające służące do precyzyjnej obróbki skrawaniem.
Frezy palcowe z węglików spiekanych to ostre i trwałe technologie skrawające. Ten frez palcowy z węglików spiekanych jest mocnym i wytrzymałym materiałem, który ma zdolność przewyższania cięższej stali pod względem łatwości obsługi. Porozmawiamy więcej o licznych korzyściach, jakie frezy palcowe z węglików spiekanych wnoszą do Twojego procesu produkcyjnego, przeanalizujemy niektóre z najnowszych ulepszeń w projektowaniu związanych z tymi narzędziami skrawającymi, omówimy zasady bezpieczeństwa podczas ich używania, a nawet opiszemy przypadki użycia, w których mogą zabłysnąć podczas najczęstszej obróbki operacje.
Trwałość Jedną z najważniejszych korzyści, jakie można uzyskać dzięki zastosowaniu frezów palcowych z węglików spiekanych, jest ich trwałość. Główną tego przyczyną jest wyższa wytrzymałość węglika w porównaniu ze standardowymi frezami palcowymi wykonanymi ze stali lub frezami szybkotnącymi. Taka trwałość nie tylko pozwala zaoszczędzić czas i pieniądze, zapobiegając przestojom, ale także zmniejsza koszty narzędzi, co wymaga mniejszej liczby wymian.
Co więcej, frezy palcowe z węglików spiekanych są lepsze pod względem dokładności, jaką zapewniają. Te fajne funkcje, które umożliwiają szybkie i precyzyjne cięcie, są dokładnie tym, czego wymaga wiele aplikacji, ponieważ kładą nacisk na precyzję. Ponadto te frezy palcowe zapewniają ulepszone wykończenie, co skutkuje mniejszymi wymaganiami dotyczącymi dalszych prac wykończeniowych po obróbce.
Frezy palcowe z węglików spiekanych przeszły długą drogę, a nowsza technologia pozwala na uzyskanie dużych prędkości spiralnych. W tym przypadku poczyniono już wielkie postępy – począwszy od ewolucji zmiennych geometrii rowków zaprojektowanych w celu maksymalizacji wydajności w niektórych zastosowaniach w oparciu o najnowocześniejszą konstrukcję. Frezy palcowe z węglików spiekanych mają zaawansowaną konstrukcję żłobkową, która pozwala im szybciej ciąć, a także płynniej wykańczać, jednocześnie zapobiegając drganiom.
Kolejnym znaczącym osiągnięciem w dziedzinie frezów palcowych z węglików spiekanych są powłoki, które wkrótce będą dostępne w postaci TiN, TiALN i TiCN. Dzięki temu krawędź skrawająca jest bardziej odporna na zużycie i wydłuża żywotność frezu palcowego. Ponadto powłoki zmniejszają tarcie, umożliwiając bardziej agresywne prędkości cięcia i eliminując gromadzenie się ciepła podczas pracy.
Bezpieczeństwo jest najwyższym priorytetem, ponieważ frezy palcowe z węglików spiekanych są bardzo ostrymi narzędziami i mogą być również niebezpieczne. Podczas pracy z tymi frezami palcowymi należy pamiętać o noszeniu odpowiedniego sprzętu ochrony osobistej (PPE), w tym okularów ochronnych, rękawic i osłon twarzy. Należy uważać, aby nie nosić luźnej odzieży ani biżuterii, która mogłaby zostać wciągnięta przez maszynę.
Sprawdzanie frezów węglikowych pod kątem uszkodzeń i zużycia Przed rozpoczęciem pracy z frezami węglikowymi należy je zawsze sprawdzić, aby upewnić się, że nie są zużyte lub uszkodzone. Jeśli nie masz pewności co do stanu frezu palcowego, nie używaj go. Używaj odpowiedniej prędkości/posuwu dla tego rodzaju ciętego materiału i nigdy nie przekraczaj prędkości cięcia określonej przez producenta.
Poniżej przedstawiono procedurę krok po kroku bezpiecznego i skutecznego stosowania frezów palcowych z węglików spiekanych
Wybierz frez węglikowy specjalnie do danego zadania i pasujący do wybranego materiału i warunków skrawania.
Dokładnie sprawdź frez palcowy pod kątem jakichkolwiek oznak uszkodzenia lub zużycia.
Przed przystąpieniem do cięcia w maszynie należy odpowiednio założyć frez palcowy z wpustem zabezpieczającym.
Dostosuj prędkość cięcia i posuw tak, aby wycinany był odpowiedni materiał.
W razie potrzeby użyj chłodziwa, aby frez palcowy był chłodny i nasmarowany.
Stale sprawdzaj postęp cięcia, aby zapewnić płynność pracy.
Po zakończeniu pracy wyjmij go z maszyny i usuń wszelkie pozostałości po obróbce i płynach, które mogą utknąć na frezie palcowym.
Nasz Oucheng jest renomowaną firmą zajmującą się produkcją i dystrybucją technologii cięcia twardych stopów. Nasz zespół pracowników fabryki posiada wiedzę i doświadczenie. Produkujemy głównie kilka rodzajów narzędzi do frezowania i toczenia ze stopów twardych, aparaturę wiertniczą, narzędzia specyficzne dla PCD. Dodatkowo świadczymy usługi dostosowane do indywidualnych potrzeb Twoich klientów poszukujących niestandardowych twardych stopów.
Nasz zespół specjalizuje się w dostarczaniu maszyn najwyższej jakości. Posiadamy sześcioosiowe/pięcioosiowe centra szlifierskie Oucheng do obróbki u źródła z Niemiec, Szwajcarii i Japonii wraz z 50 zestawami sprzętu do szlifowania cylindrycznego/urządzenia do szlifowania bezrdzeniowego/obróbki pasywacyjnej/powlekania itp. w celu realizacji pełnego przetwarzania procesowego produktów z wykorzystaniem dokładności najwyższe specyfikacje.
wyposażony w importowany/krajowy sprzęt, dodatkowo profesjonalny zespół do wdrożenia frezu palcowego z węglików spiekanych. Prowadzeni przez ciągłe firmy „Zero wad” i „Zero odległości”, wyposażone w importowany sprzęt do badań o wysokiej precyzji, aby sprostać potrzebom klientów w zakresie zapewnienia wysokiej jakości i liczby.
Posiadanie frezów palcowych z węglików spiekanych powoduje, że jesteśmy skłonni wybierać firmy, dla których priorytetem jest zadowolenie klienta.
Changzhou Oucheng Precision Tools Co., Ltd. jest profesjonalnym przedsiębiorstwem zajmującym się projektowaniem, produkcją i sprzedażą narzędzi skrawających ze stopów twardych. W ostatnich latach nasza firma sukcesywnie wprowadzała na rynek zaawansowane obrabiarki CNC, takie jak szwajcarskie TTB i niemieckie WALTER, a także światowej sławy przyrządy do kontroli narzędzi, takie jak niemieckie ZOLLER, amerykańskie PARLEC i PG1000.
61 Pubei Street, miasto Xixiashu, dystrykt Xinbei, miasto Changzhou, Chiny
Copyright © Changzhou Oucheng Precision Tools Co., Ltd. Wszelkie prawa zastrzeżone. Polityka Prywatności
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NIE
PL
PT
RO
RU
ES
SV
CA
TL
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
SQ
ET
GL
HU
MT
TH
TR
