Тем не менее, вопрос производительности — это тривиальная дискуссия для любого домашнего мастера или даже для любого, кто профессионально занимается механической обработкой, где царит точность. Наилучшие результаты с точки зрения резки материала достигаются при использовании четко определенной концевой фрезы диаметром 0.5 мм, поскольку она имеет высочайшее разрешение. В этой статье я подробно расскажу о преимуществах и некоторых модных технологиях, изобретенных с помощью датчиков обнаружения и мер предосторожности/защитных средств – приложений.
Концевая фреза диаметром 0.5 мм отлично подходит для вырезания мелких деталей из заготовки. Но что выделяет ее, так это ее меньший диаметр, который можно использовать для получения более мелких деталей и более острых кромок. Это круто, поскольку вы можете использовать его для печати сложных деталей, таких как шестерни, ювелирные изделия и прототипы электроники. Кроме того, более острая режущая кромка фрезы обеспечивает лучшее качество поверхности заготовки, что означает меньше следов от инструмента и повышает общее качество работы.
В мире режущего инструмента это инновация, в данном случае концевая фреза 0.5 мм! Созданы для длительного срока службы благодаря использованию специального материала покрытия, обеспечивающего длительный срок службы и снижения износа производственной линии. Документация. Наконец, были разработаны самые передовые геометрии для повышения производительности резания, а дальнейшее развитие канавок позволило увеличить пространство для канавок и ускорить эвакуацию стружки. вместе с раствором для прорезания, чтобы исключить засорение инструмента или предотвратить перегрев. Конечно, существует всего несколько, но очень эффективных и инновационных областей, которые можно использовать при фрезеровании различных видов работ, которые также позволяют повысить производительность всего инструмента.
Режущие инструменты всегда несут риск, поэтому никогда нельзя игнорировать осторожность и соблюдение соответствующих мер безопасности. Концевая фреза диаметром 0.5 мм является хорошим примером того, что необходимо соблюдать осторожность, поскольку любое повреждение может привести к проблемам в будущем. Всегда надевайте перчатки, защитные очки и беруши. Обеспечьте рекомендованные скорости подачи и скорости концевых фрез. Сохраняйте прохладу во время использования. Храните в чистый защитный чехол (во избежание сколов). НИКОГДА не используйте затупившуюся или ранее сломанную (сколы) деталь.
Концевая фреза диаметром 0.5 мм гораздо более управляема, но для хорошей работы вам понадобится твердая рука и хорошая настройка! Начните с того, что позаботьтесь о том, чтобы устройство было надежно вставлено во время прорастания и установлено в правильном месте. Поместите заготовку на рабочую зону и используйте Z, чтобы отрегулировать глубину резания, установив подачу/скорость фрезерного станка в соответствии с материалом. Запустите мельницу и внимательно следите за точностью.
Концевая фреза 0.5 мм означает понимание того, как выглядит превосходное обслуживание клиентов.
Наша компания Oucheng является специализированной компанией по производству и распространению режущего инструмента из твердых сплавов. Наша компания представляет собой смешанную группу с многолетним опытом работы. Наша основная продукция: твердосплавное, фрезерное и сверлильное оборудование. Мы также предлагаем индивидуальные услуги для ваших клиентов в отношении сложной оснастки из нестандартных сплавов.
Нагружено импортными/отечественными измерительными станками и профессиональным персоналом. Использовать концевую фрезу 0.5 мм, руководствуясь бизнес-философией «Ноль дефектов в изделии» плюс «Нулевой срок службы», разработанной с использованием высокоточного контрольного оборудования для удовлетворения потребностей потребителей. Уверенность в качестве и количестве.
Наша команда стремится предоставить вам более качественные машины и продукцию высочайшего качества. У нас есть шестиосный и пятиосевой шлифовальный станок Oucheng в Германии, Швейцарии и Японии, а также 50 комплектов круглошлифовальных/бескорневых инструментов, оборудования для шлифования/пассивационной обработки/нанесения покрытий и т. д. для обеспечения полного процесса производства продукции с высочайшими характеристиками точности. .