Пластик является важным материалом, подвергаемым механической обработке, используемым во многих отраслях промышленности, и ему также можно придавать форму с помощью режущих концевых фрез. Оучэн концевые фрезы помощь в оказании помощи; выполнение точных разрезов, получение более чистой отделки и эффективные темпы производства пластиковых изделий. В этом уроке мы попытаемся объяснить на примерах, как и почему следует выбирать концевые фрезы для пластика, когда дело доходит до механической обработки.
Правильный выбор концевой фрезы – это важный первый шаг к высокой эффективности и хорошему качеству продукции. При обработке пластмасс вы должны учитывать количество канавок вашего инструмента, а также геометрию и покрытие, чтобы гарантировать, что он оказывает положительное влияние на деталь. Концевые фрезы из быстрорежущей стали (HSS) и твердосплавные фрезы широко распространены, при этом твердый сплав продается из-за его долговечности и устойчивости к нагреву, которые необходимы для длительной резки без деформации. Оучэн Твердосплавные концевые фрезы с большим количеством канавок — это вторичные фрезы, которые помогут быстрее удалять стружку, в то время как концевая фреза с меньшим количеством канавок, вероятно, лучше всего подходит для более твердых материалов, когда вы хотите, чтобы деталь плавилась или склеивалась. HELI%- ANGLE: Угол спирали в диапазоне от 30° до 45° способствует режущему действию, снижает тепловыделение и улучшает качество поверхности.
Правильные настройки станка и стратегии обработки: основы успешной резки пластика. Обработка пластика на более медленной скорости по сравнению с металлом помогает свести к минимуму тепло, которое в противном случае могло бы привести к плавлению или резанию пластиковой детали. Охлаждающая жидкость или сжатый воздух также могут использоваться для дальнейшего снижения и последующего отвода тепла при работе с такими чувствительными пластиками, как материалы с диэлектрической постоянной или акриловые материалы. Стратегия «нарастания», при которой инструмент плавно входит в деталь, снижает как давление резания, так и напряжение материала, помогая предотвратить появление трещин, а также одновременно снижая вероятность любой деформации или истирания. Оптимальные условия резания также улучшают эвакуацию стружки и снижают износ инструмента, хотя и увеличивают вероятность ошибок при регулировке с помощью Oucheng. плоская концевая фреза.
Оптические концевые фрезы для пластика используют высокооптимизированную конструкцию аэродинамического профиля, разработанную специально для облегчения обработки пластмасс. Для идеального резания требуется гладкая поверхность канавки, чтобы минимизировать трение при резке. Обработка без вибраций продлевает срок службы инструмента, поскольку отсутствуют гармонические вибрации благодаря изменяемой конструкции спирали. Эти покрытия можно наносить на саму поверхность формы и они обеспечивают повышенную смазывающую способность и твердость для повышения износостойкости абразивной пластиковой детали. Кроме того, профили с радиусом или сферической головкой для концевых фрез создают уникальные возможности трехмерного профилирования и контурной обработки, которые можно использовать в широком спектре различных приложений.
Узнайте, что нового в концевых фрезах для обработки пластмасс
Постоянные инновации в технологии концевых фрез – это то, что расширяет границы вышеупомянутой обработки пластмасс. Примером новой технологии может служить микрозернистая твердосплавная концевая фреза со все более мелкозернистой структурой, которая обеспечивает превосходное удержание кромки и долговечность. Криогенная система охлаждения замораживает режущие кромки до минусовой температуры во время работы, благодаря чему тепловое расширение и износ инструментов значительно уменьшаются при высокоскоростной обработке пластмасс. Благодаря объединению передовых средств управления ЧПУ с алгоритмами обработки, управляемыми искусственным интеллектом, параметры резки можно всегда поддерживать в соответствии со спецификациями и мгновенно настраивать, чтобы гарантировать постоянные результаты при минимизации отходов.
Правильные концевые фрезы в процессе производства пластмасс – это ключ к успеху.
Правые концевые фрезы в процессе обработки пластмасс могут внести множество изменений. Прецизионные инструменты повышают ценность, позволяя сократить время цикла и сократить время простоя при смене инструмента, что, в свою очередь, повышает производительность, а не просто завершает выполнение секций перил. Концевые фрезы теперь стали реальностью, даже если детали имеют сложную конструкцию и жесткие допуски. Механическая обработка сэкономит вам деньги на материалах и инструментах. Концевые фрезы — лучший способ идти в ногу с меняющейся средой в отрасли.
Оборудовано множеством различного отечественного и импортного измерительного оборудования, а сотрудники, безусловно, используют концевые фрезы для пластика, руководствуясь бизнес-стратегией «Ноль дефектов в продукте» и «Нулевое расстояние обслуживания», построенных с использованием высокоточных импортных оценочных машин. для общего удовлетворения потребностей клиентов с гарантией качества и количества.
Наша компания Oucheng — это просто действующая компания с хорошей репутацией, занимающаяся производством и продажей режущего инструмента из твердого сплава. Наша заводская команда имеет богатый опыт. В основном мы производим несколько типов твердосплавных фрезерных и токарных инструментов, сверлильных инструментов, устройств для обработки PCD. По выбору мы также предоставляем вашим пользователям индивидуальные услуги по ряду твердосплавного оборудования.
Компания знает, что хорошее обслуживание – это не просто выполнение минимального требования, а также выполнение дополнительных задач в отношении концевых фрез для пластика.
Все мы вложили средства в то, чтобы обеспечить вам высочайшее качество. Мы владеем шестиосными/пятиосевыми шлифовальными центрами Oucheng для механической обработки, изготовленными в Германии, Швейцарии и Японии, а также 50 комплектами бесстержневых станков, оснастки/пассивации/круглого шлифования и т. д. для выполнения полного процесса обработки изделий с высочайшими требованиями к точности.