Výber správneho povlaku pre vaše stopkové frézy z karbidu Slovensko

Výber správneho povlaku pre vaše stopkové frézy z karbidu

Pevné karbidové stopkové frézy sú užitočné na vytváranie hladkých rezov širokej škály medzi nimi, ako je hliník, oceľ a mosadz. Napriek tomu, aby ste si boli istí, že je potrebné vybrať ten najlepší náter, získate čo najužitočnejší výsledok. Oucheng by mohol výrazne zlepšiť efektivitu koncových fréz. Povieme si o výhodách použitia rôznych druhov povlakov na frézach s povlakom a o tom, ako si vybrať správnu voľbu pre danú aplikáciu.

Výhody povrchových fréz s povlakom:

Povlaky sa aklimatizujú, aby zvýšili výkon stopkových fréz z hľadiska rýchlosti, presnosti a životného štýlu nástroja. Pozrite sa na výhody spojené s používaním čelných fréz s povlakom:

1. Vylepšený výkon: Frézy s povlakom mohli bežať pri vysokých rýchlostiach a posuvoch, čo znamená, že urobia viac rezov za kratší čas, čo vedie k zvýšeniu výkonu.

2. Dlhšia životnosť nástroja: Povlak pomáha chrániť stopkové frézy pred používaním a roztrhnutím, čo nielen prispieva k predĺženiu životnosti, ale navyše zaručuje konzistentnú efektivitu ich životného štýlu.

3. Lepšia povrchová úprava: Frézy s povlakom vytvárajú hladšie rezy, čo vedie k lepšej povrchovej úprave plochy a neustále znižuje potrebu následného spracovania.

4. Vylepšená presnosť: Povlaky by mohli zlepšiť presnosť stopkových fréz, čo z nich robí spoľahlivú odpoveď na presné rezné operácie.

Typy náterov:

Existuje mnoho druhov povlakov navrhnutých pre stopkové frézy, pričom každý má svoje výhody. Tu je stručný prehľad bežných náterov:

1. Nitrid titánu (TiN): TiN je Stopkové frézy z karbidu najčastejšie používaný povlak pre koncové frézy. Z jej odolnosti je zrejmé, že z príkladného použitia vyplýva, že môže odolať vysokým teplotám bez straty ich tvrdosti.

2. Karbonitrid titánu (TiCN): TiCN je podobný TiN, má však väčší odpor k vysokému rezu a je ideálny na rezanie tvrdších materiálov.

3. Nitrid hliníka a titánu (AlTiN): AlTiN je jedným z mnohých najmodernejších povlakov. Zahŕňa vysoké opotrebovanie a zvýšený nástroj, vďaka čomu je ideálny na nepretržité rezanie.

4. Diamant: Diamantové povlaky ponúkajú výnimočnú odolnosť proti opotrebovaniu a sú ideálne na rezanie abrazívnych komponentov.

Výber správneho náteru:

Rozhodovanie o najlepšom nátere je náročné. Pozrite sa na veci, ktoré treba zvážiť:

1. Materiál: Druhy materiálov, ktoré režete, musia byť považované za prvoradé. Špecifické nátery sú lepšie na konkrétnych materiáloch v porovnaní s ostatnými. Napríklad TiCN je vhodný na rezanie tvrdších materiálov, ako je nehrdzavejúca oceľ, zatiaľ čo TiN je ideálny pre mäkké materiály, ako je hliník.

2. Teplota: Rôzne povlaky majú rôzne obmedzenia maximálnej teploty a je dôležité nájsť povlak, ktorý znesie väčšie podmienky vznikajúce pri rezaní.

3. Rýchlosť a posuv: The Pevný karbid rýchlosť a pomer posuvu majú vplyv na vašu životnosť, najmä v súvislosti s koncovými stopkovými frézami. Niektoré nátery sú lepšie pri vyšších rýchlostiach a posuvoch ako ľudia.

Ako používať potiahnuté stopkové frézy:

Použitie potiahnutých stopkových fréz je jednoduché. Tu je niekoľko informácií na získanie najlepších výsledkov:

1. Používajte správnu rýchlosť a posuv: Potiahnuté stopkové frézy môžu bežať pri vyšších rýchlostiach a posuvoch, čo znamená, že výrazne skrátite čas obrábania.

2. Používajte chladiace mazivo: použitie chladiaceho maziva umožňuje ochranu Stopková fréza z monolitického karbidu Koncové frézy z nadmernej akumulácie teploty, ktorá by mohla viesť k nalepeniu a roztrhnutiu.

3. Držte krok so správnou hĺbkou a šírkou rezu: Je nevyhnutné použiť najlepší rez a šírku, aby ste minimalizovali vydieračský tlak na koncové frézy.

Servis a kvalita:

Rozhodujúci je výber kvalitnej koncovej frézy od dôveryhodného poskytovateľa. Vysokokvalitné koncové frézy budú fungovať lepšie, vydržia dlhšie a budú obsahovať presnejšie výsledky. Zároveň je potrebné vybrať si poskytovateľa, ktorý vám poskytne spoľahlivé služby.

použitie:

Potiahnuté stopkové frézy sa používajú v niekoľkých aplikáciách, ako je rezanie, profilovanie a dokončovanie. Vždy, keď si vyberáte koncovku, je dôležité myslieť na druh aplikácie, na ktorú ju použijete, na materiály, ktoré budete nakoniec rezať a na tvar a veľkosť spojenú s obrobkom.