Завршни млин са 5 жлебова Србија

Без обзира на којој врсти машинског пројекта радите, перформансе вашег финалног производа могу у великој мери зависити од алата које сте користили. Млин са 5 жлеба је алат који је последњих година постао све популарнији. За разлику од традиционалних крајњих глодала са 2 или 3 жлеба, он има многе предности евакуације струготине велике запремине при грубом и тешком резању, што значи да нема више уграђивања у мекше материјале. Читајте даље за пет савета и информација да бисте у потпуности искористили предности глодала са 5 жлебова. рцПарамс

1, Велика брзина вретена Ниска брзина помака: Одговарајућа брзина вретена и брзина помака су потребни да бисте максимално искористили своје глодалице са 5 жлебова. За најбоље резултате консултујте савет произвођача посебног алата.

Контролишите брбљање – Ако сте провели више од 2 минута лупкајући главом о зид покушавајући да елиминишете брбљање (вибрације током сечења), глодалица са 5 калема можда неће бити тако страшна помоћна помоћ, веровали или не – чак и ако лепршање није у његовом главном речнику. Као и увек, ако добијете брбљање, смањите дужину алата или смањите радијалну дубину сечења и брзину помака.

Коришћењем премаза високих перформанси - Многи крајњи глодали са 5 жлебова долазе са премазима високог квалитета који побољшавају перформансе. Покушајте да претражујете премазе као ТиАлН или АлТиН (за побољшане перформансе)

Троцхоидал: Док су Троцхидал путање алата кружне по природи, моторно оптерећење/рад је мањи током сечења и што је најважније трошење ваших алата за глодање. Ово се углавном односи на глодалице са 5 жлебова.

Оптимална температура алата – Обрада великом брзином генерише топлоту и када се не уради правилно може да угрози животни век алата јер могу достићи температурне нивое који су изнад прихватљивих. Вашим алатима је потребна расхладна течност (или млаз ваздуха) како се не би истрошили или покварили прерано остављајући вам рупе које су превише вруће за материјал и стога нестабилизоване.

5 најбољих употреба завршног глодала са 5 жлебова: Узимајући у обзир синонимност и широк спектар операција специфичних артикала, постаје очигледно да је дизајн са 5 жлеба визионарски приступ заснован на решењима погодан за многе примене. Ово укључује разноврсност у операцијама, али хајде да испитамо 5 најбољих начина који ће помоћи вашој стратегији дигиталног маркетинга да иде даље: Прво и најважније, обрада великом брзином: ово је оно за шта глодало са 5 жлеба пружа изузетну евакуацију струготине поред задивљујуће завршне обраде површине . Други начин коришћења глодала са 5 жлебова је глодање тврдих метала: због броја жлебова крајња глодалица истовремено садржи више зуба на глодалу, предлажем да би ова шестокрака глодала била корисна за материјале као што су титанијум и инконел. Штавише, прецизна обрада танких зидова: глодала са 5 жлебова значајно повећавају стабилност и елиминишу скретање апликација са танким зидовима. Још један би био детаљно контурисање - 5 жлебова вам омогућава да изведете много детаљније контуре од уобичајених. Коначно, завршне глодалице са 5 жлебова се такође могу користити за финалне дораде: чврсти квалитет завршне обраде који обезбеђују ови крајњи глодали чини их одличним за апликације које су фокусиране на ивице колико и на саму машинску обраду. Флендери са 5 жлебова на тржишту: Коначно, завршни глодали са врхом жлебовима које бисте требали размислити о куповини или потражити пре него што их платите: свакако, најбољи глодали за ивице: Харвеи Тоол – Вариабле Хелик 5 Флуте без брушења са АлТиН: Ово су прилично продуктивни за операције скошења и уклањања ивица: цхасе је представио Екоцарб Аеро УВКС глодалице са 5 жлеба које производи ОСГ: пружају максималне перформансе у процесима завршне обраде са универзалним дизајном терена који је планиран да задржи зубе нетакнутим и да не стварају гребање или цвокотање. Коначна инвестиција би се могла извршити у Гухринг | ПоверЦроццо 5 Флуте серија: намењене су за обраду тврдих метала великом брзином.

Ниагара Цуттер – Већа технологија која стоји иза овог лансирања производа, спектрална завршна глодала А335 са 5 жлебова доноси значајне добитке у продуктивности за широк спектар примена захваљујући својој геометрији жлебова и премазима високих перформанси.

За посебно чврсте материјале и агресивне сценарије сечења, СГС је представио З-Царб Унекуал Хелик 5 Флуте серију укључујући променљиву спиралу са асиметричним размаком жлебова.

Испод је листа од пет главних предности за укључивање ваших операција уз помоћ ових 5 алата за глодање у производњи.

Па до сада, као инжењер, схватате да је глодалица са 5 жлеба савршена, али шта то заправо значи за ваше операције обраде?

Боља завршна обрада - Дизајн са 5 жлебова омогућава више зубаца што даје могућност крајњој глодалици да сече мање струготине и смањује отклон који имају конкуренти.

Брза евакуација струготине - Додатне жлебове омогућавају да се струготина носи горе и ван зоне сечења ефикасније од алата са мање жлебова, спречавајући оштећење алата као и лошу храпаву површину

Боља стабилност - Додатна крутост коју пружа глодало са 5 жлеба резултира мањим угибом што је кључно када се користе домаћи делови.

Дужи век алата – Многи произвођачи који нуде глодалице са 5 жлебова користе посебне премазе за очување века резања.

Примене: Крајњи глодали са 5 жлебова уклапају се у веома широк спектар примена, омогућавају вам машинску обраду великом брзином и резултирају одличном завршном обрадом површине, тако да је неопходан алат за обраду дрвета или било коју радионицу.

Завршно глодало са 5 жлебова ради великом брзином производње

Гломазни у производњи: Можда је један од главних разлога који ћете наћи док радите са глодалицом са 5 жлебова прилично гломазан у производњи. Ово добро функционише за алате који брзо уклањају материјале, а после тога брже завршавају површине због предности ове примене крајњег глодања. Поред тога, направљени су да трају дуже за њихово ношење. Ово омогућава да не морате често да мењате алате, што омогућава континуиране операције обраде. У практичном смислу, ово је разлика између употребе глодала са 5 жлеба одговарајућих димензија и не које има запањујући утицај на производне параметре поред побољшања конзистентности квалитета.