Употреба метричких терминалних алата у савременој производњи. Савремена производна индустрија се брзо развија, па захтева употребу метричких завршних глодала за производњу производа и уређаја брзо, прецизно и економично. Мерење ових метричких крајњих глодала са Међународним системом јединица (СИ) даје им велику компатибилност и прецизност која се не може постићи ни на један други начин. То их чини веома траженим у ЦНЦ (компјутерско нумеричко управљање) Оуцхенг карбидна бургија у различитим гранама производње широм света. Стога, ако желимо да наши пројекти успеју на међународном нивоу, ова врста инструмента треба увек да буде спремна за замену метричког система, а да притом задржи своје свестране карактеристике нетакнуте за различите примене у складу са специфичностима дизајна или стандардима земље.
Постројења за склапање сада могу да примају испоручене делове из целог света захваљујући глобалним ланцима снабдевања који набављају компоненте из различитих земаља пре него што их испоруче свуда. Али ово не би било могуће без употребе метричких завршних глодала као машина са заједничким језиком преко граница где дизајнери састати се са произвођачима који сарађују на међународном плану на различитим дизајнима. Уздужна поређења између инча и милиметара показују да су други бољи јер су у складу са међународним стандардом, тако да нема потребе за конверзијама које могу довести до неисправних или некомпатибилних димензија које се користе током процеса обраде који укључује више алата са различитим поставкама на различитим карактеристикама машине линије Ово поједностављује производњу уз повећање могућности за квалитетнији Оуцхенг бургија од тврдог метала у краћим роковима између осталих подзаплета користи.
Позициона тачност је била главни корисник ЦНЦ обраде због високог нивоа прецизности - посебно у технолошким индустријама ПОС Постоји шири опсег покривености метрикама него раније због стабилности; ово значи да проналажење датотека не би требало да буде тешко осим ако спецификације нису веома чудне; стога омогућавање убрзања производње када су делови већ достигли максималне толеранције физичке величине, чиме се повећава забринутост у погледу димензија брзине такође временски поједностављена од програмирања таквог Оуцхенг-а крајњи млин постаје лакше јер би сви ти алати били сличних стандардних величина алата. Због тога су током ЦНЦ токова рада метричке крајње глодалице од кључне важности за оптимизацију тачности производње делова.
Површинске завршне обраде могу имати различите материјале, геометрије делова могу постати сложене или чак може варирати тврдоћа. Ово је разлог зашто глодалица за крај Важно је одабрати одговарајућу метричку глодалицу када радите са ЦНЦ алатном машином. На пример, ако сечете алуминијум, могли бисте да користите крајње глодалице са високим хеликсом које дају одличну завршну обраду око струготина, али титанијуму ће можда бити потребни ЈЕЗИЦИ КРАЈНИХ МИЛОВА од тврдог метала за већу снагу. Дакле, треба балансирати између перформанси и резултата одабиром одговарајућег броја жлебова, геометрије ивица или пречника дршке у зависности од тога какав рез желите да постигнете
Метричке глодалице имају различите карактеристике које их чине бољим од обичних. Ово може да варира од променљивих углова спирале за апсорпцију вибрација, више жлебова за веће брзине помака или премаза као што је ТиАлН који су отпорни на топлоту током сечења, као и спречавају потпуно хабање. Све ове карактеристике резултирају продуженим веком трајања алата са побољшаном завршном обрадом, а самим тим и више материјала који се испарава по глодалица крајња глодалица време такође. Штавише, премиум класе као што је волфрам карбид пружају одличну отпорност на хабање у комбинацији са чврстоћом на високим температурама омогућавајући агресивне услове обраде без отказа.
Метричке глодалице вам могу помоћи да схватите када неко одвоји право време за вас да обрати пажњу на ваше потребе и реагује у складу са тим.
Оптерећен увезеним/домаћим машинама за мерење и професионалним особљем да би искористили метричке крајње глодалице, вођене пословном филозофијом „Нулта дефекта у артиклу“ плус „Нулта дужина услуге“ дизајниране користећи најпрецизнију опрему за инспекцију како би испуниле жеље потрошача Поуздање квалитета и количине.
Наша фирма је била Оуцхенг у оквиру производње и куповине тешког алата за сечење од легуре. Наш фабрички тим има богато искуство у производњи различитих врста инструмената за глодање и стругање тешких легура, хардвера за бушење ПЦД специфичних, специјализованих алата, итд. Поред тога, купцима нудимо услуге по мери за низ тешке опреме за легуре.
Сви смо уложили у проглашење да вам обезбедимо врхунски квалитет. Поседујемо шестоосни/петоосни Оуцхенг центре за брушење за машинску обраду направљене у Немачкој, Швајцарској и Јапану, заједно са 50 комплета алата/пасивације/цилиндричног брушења, итд. за комплетан процес обраде производа са високом прецизношћу.