Алати за производњу који раде
Мини Енд серије су минијатурне области у којима вештина постаје ЦНЦ уметност програмирања. Ово су сићушни алати који се користе током производње изузетно малих делова, нешто што је од виталног значаја за многе модерне примене. Технолошки напредак проширио је могућности онога што се тада сматрало немогућим у високо прецизним индустријама, а микро глодалице постају заиста софистициране.
Мини глодалице доносе високу прецизност у производним стандардима директно из људског искуства помешаног са технологијом. Остварена је идеја да се направи нешто стварно помоћу атомски оштрих алата који су невидљиви чак и за моћне оптичке микроскопе. То је због геометрије оваквих алата и њиховог специфичног премаза и састава материјала, који омогућава постизање задате површине приликом реза. Произвођачи такође могу добити увид у ту крхку равнотежу јер користе те алате у претварању сировина у компоненте веома високе прецизности.
Мини Енд Миллс је променио производњу чак и најмањих делова са прецизним резним контурама, а то је довело до нових могућности дизајна у неколико индустрија. Оуцхенг крајњи глодали за алуминијум примењују се у производњи лаких компоненти, уштеди горива у ваздухопловству, ситних имплантата и хируршких алата за ефикасније лечење. Овај развој није био само промена у производњи, већ је увео и нову фазу ефикасности ресурса у производњи минимизирајући количину отпада у материјалима током стварне производње. Како одабрати праву мини глодалицу за ваш задатак? Број жлебова, угао спирале и пречник дршке морају бити одговарајуће одабрани за сваки посао у зависности од материјала који се обрађује и завршне обраде површине. За мекше материјале је потребно више жлебова јер производе више струготина које треба уклонити са радног предмета. Мање, али веће жлебове су погодне за тврђе метале где материјал формира чврсту струготину. Превлаке веће отпорности на хабање, као што је титанијум нитрид (ТиН), такође могу смањити хабање алата, чиме се продужава његов животни век. Ове варијабле су важне када се бира прави алат за висококвалитетне резултате.
ЦНЦ обрада је временски осетљива у смислу трошкова и продуктивности. Висококвалитетни Оуцхенг минијатурни крајњи млинови стоји дуже, штедећи више времена на промени алата и подешавањима. Побољшане геометрије које ефикасно управљају струготинама, минимизирајући оптерећење алата и прегревање, су кључне за ове алате како би готови део одржао свој облик и димензије. Ова уштеда произилази из повећања продуктивности и смањених стопа отпада, што одражава стратешку исплативост за радње које желе да производе висококвалитетне мини глодалице.
Минијатурне крајње глодалице одржавају малу производњу струготине, али са робусним перформансама. Најновији тренд је интеграција ултра тврдих материјала у облику карбидних плоча са дијамантским честицама унутар тела алата за обраду легура и композита из свемирског доба. Све ово, заједно са променљивим спиралама и геометријама жлебова, значајно смањује могуће вибрације које утичу на завршну обраду дела. Системи за управљање дигиталним алатима омогућавају праћење алата у реалном времену ради предвиђања одржавања у циљу побољшања перформанси.
Опремљен и увезен мерни/домаћи и квалификовани тим за имплементацију Мини крајњег глодала, вођен због континуиране пословне филозофије „Нулта дефеката“ и „Нулта тачка“ и дизајниран са високопрецизном опремом за инспекцију која је увезена да испуни потребе купаца уз врхунски квалитет и осигурање количине.
Наш Оуцхенг је водеће предузеће у дизајну производње, производње и дистрибуције резних алата произведених од тврде легуре. Ми смо свакако комбинована група оних који имају велико знање. Наши главни производи опрема за глодање, стругање и бушење тврдих легура. Такође пружамо модификоване услуге према купцима за нестандардне алате израђене од тврде легуре.
Наш тим је уложен у то да вам пружимо више машине производа највишег квалитета. Имамо шестоосну и петоосну Оуцхенг машину за млевење у Немачкој, Швајцарској и Јапану, као и 50 комплета цилиндричних алата за брушење/без језгра, опреме за брушење/пасивацију/облагање, итд. да испоручимо пуну процедуру за производе са врхунским прецизним спецификацијама .
Поседовање Мини крајњег глодала значи да сте склони одлучивању о компанијама којима је приоритет задовољство клијената.