Чврсти карбидни глодали су алати за сечење и обликовање материјала као што је пластика. Чврсти карбидни глодали имају, између многих других ствари, својство да се не кваре под вишим температурама као што се дешава са традиционалнијим брзорезним челиком (ХСС) који је подмазан аеросолом и задржава оштру оштрицу током много дужег периода. Стандардне дужине ових крајњих глодала и брзорезни челик од којих су направљени чине их добрим избором за многе примене бушења опште намене.
Завршне глодалице од чврстог карбида могу се видети у употреби у различитим индустријама које захтевају прецизну прецизност у својим операцијама обраде, а ваздухопловни, медицински и аутомобилски сектори их редовно користе. Такви алати за сечење који нуде предности као што су повећане брзине резања, мање хабање алата и боља тачност димензија за апликације високе прецизности. Поред тога, крајње глодалице од чврстог карбида такође помажу у минимизирању застоја у производњи, смањењу силе резања као и пружању одличних површинских резова.
Развој направљен у технологији крајњих глодалица од чврстог карбида током година увелико је побољшао постојеће процесе обраде, оптимизујући и резултате примене. Уведене су нове геометрије и премази за крајње глодалице како би се побољшале перформансе сечења, смањила стопа хабања алата, уградио дужи век. Чврста карбидна глодала постају издржљивија и моћнија уз укључивање напредних премаза - титанијум нитрида (ТиН), алуминијум титанијум нитрида (АлТиН) и угљеника налик дијаманту, који има вишеструко повећане перформансе.
Овај развој је изазвао изузетан напредак у технологији завршних глодалица од чврстог карбида: од крајњих глодалица високих перформанси, опште намене које се истичу у грубој обради до дизајна за најзахтевније радове у индустријама као што су ваздухопловство и израда калупа. Завршни глодали са варијабилном спиралом – Дизајнирани да смање треперење и вибрације, уз повећање брзине уклањања материјала. Варијабилни дизајн спирале за минималне вибрације ЦНЦ рад: Идеална геометрија алата Кугласти завршни глодали За прецизне операције Куглични глодали са квадратним носом Стандардни тип завршног глодала Куглични вијци су развијени углавном за машине алатке ЗрН премаз отпоран на ломљење. })(јКуери);
Ова категорија крајњих глодала карактерише чврсти карбидни дизајн са величинама, стиловима и типовима који су разноврсни како би задовољили све потребе везане за машинску обраду. Међутим, то не би требало да вас ограничи у избору типа квадратног глодала који је један од широко распрострањених типова заједно са глодалицама са кугличним врхом - угаоним радијусним глодалима и глодалима за бушење.
Четвртасте завршне глодалице су најчешћи тип алата за глодање, док се глодалице са кугличним врхом истичу у вођењу сложених површинских профила и калупа смешног облика. Завршне глодалице радијуса угла су дизајниране да буду продуктивне приликом глодања на угловима или ивицама, а глодала за бушење комбинује високу брзину помака и операцију бушења, по чему је и добила име.
Завршне глодалице за брзорезни челик (ХСС) постоје већ дуги низ година у области машинске обраде. Међутим, глодалице од чврстог карбида су стекле популарност због својих одличних перформанси. Крајње глодалице од чврстог карбида су обично брже у поређењу са ХСС и постижу бољи век алата уз високу ефикасност.
Савршени за апликације које захтевају прецизно обрађене и прецизне излазе, глодалице од чврстог карбида су избор број један. Ово омогућава произвођачима да обрађују брже, дуже, јер су ови алати одлични за апликације високе отпорности на топлоту и надмашују ХСС крајње глодалице. Насупрот томе, ХСС крајње глодалице су погодније за опште примене у глодању где тачност није најважнија и могу бити економичнија од завршних глодала од чврстог карбида.
Одабиром одговарајућег глодала од чврстог карбида за прецизну машинску обраду може се максимизирати резултати. Све ове ствари се морају узети у обзир при одабиру глодалице: који материјал глодате, колико је прецизности потребно и до одређеног степена жељени квалитет површине. Такође, геометрија крајњег глодала са углом спирале, бројањем жлебова и угловима нагиба такође игра виталну улогу у перформансама алата. Образац геометрије алата треба да буде одређен на начин који најбоље одговара намераваној примени како би се максимизирали резултати.
Дакле, укратко, усвајање завршних глодала од чврстог карбида долази са бројним предностима у поређењу са коришћењем конвенционалних ХСС парњака. Брзина, тачност и издржљивост коју испоручују чине их савршеним оружјем избора за било коју прецизну машинску обраду. Ефикасност и перформансе завршних глодала од чврстог карбида настављају да расту са напретком у премазима и геометријама, додатно потврђујући њихово место као алата високе потражње у производњи.
чврста карбидна глодалица значи разумевање како изгледа одлична услуга за кориснике.
фокусирани смо на то да вам пружимо врхунски квалитет. Поседујемо шестоосне/петоосне ЦНЦ центре за брушење за машинску обраду у Немачкој, Швајцарској и Јапану, као и 50 комплета апарата без језгра и цилиндричних апарата за брушење/пасивацију/обрађивање/превлачење опреме, итд. за комплетну процесну обраду производа користећи највише критеријуме прецизности.
Наш Оуцхенг је водеће предузеће у дизајну производње, производње и дистрибуције резних алата произведених од тврде легуре. Ми смо свакако комбинована група оних који имају велико знање. Наши главни производи опрема за глодање, стругање и бушење тврдих легура. Такође пружамо модификоване услуге према купцима за нестандардне алате израђене од тврде легуре.
опремљен са увозном/домаћом опремом за опис, као и професионални тим за имплементацију глодалице од чврстог карбида. Вођени континуираним компанијама „Зеро Дефецтс“ и „Зеро Дистанце“, опремљене увезеном опремом за испитивање високе прецизности како би задовољиле потребе купаца у високом квалитету и осигурању броја.