Одабир правог премаза за ваше глодалице од пуног карбида Србија

Одабир правог премаза за ваше глодалице од пуног карбида

Завршне глодалице од чврстог карбида су корисне за израду глатких резова широког спектра међу њима као што су алуминијум, челик и месинг. Ипак, да бисте били сигурни да је неопходно одабрати најбољи премаз, добићете најлакше корисни резултат. Оуцхенг би могао значајно да побољша ефикасност Енд Миллс-а. Разговараћемо о предностима коришћења различитих врста премаза за обложене крајње глодалице и како одабрати прави избор за примену.

Предности обложених завршних глодала:

Премази су аклиматизовани да побољшају перформансе крајњих глодала у смислу брзине, прецизности и животног стила алата. Погледајте повезане са предностима употребе обложених завршних глодала:

1. Побољшане перформансе: Обложене крајње глодалице могу да раде при великим брзинама и помацима, што значи да праве више сечења за краће време, што доводи до побољшаних перформанси.

2. Дужи животни век алата: премаз помаже у заштити крајњих глодала од употребе и кидања, што не само да доприноси продуженом веку, али осим тога гарантује доследну ефикасност њиховог животног стила.

3. Боља завршна обрада површине: обложене крајње глодалице стварају глађе резове, што резултира бољом завршном обрадом површине и стално смањује потребу за накнадном обрадом.

4. Побољшана прецизност: Премази могу побољшати прецизност крајњих глодала, чинећи их поузданим одговором на операције прецизног сечења.

Врсте премаза:

Постоји много врста премаза дизајнираних за Енд Миллс, од којих свака има своје предности. Ево кратког прегледа уобичајених премаза:

1. Титанијум нитрид (ТиН): ТиН је Завршне глодалице од чврстог карбида углавном коришћени премаз за крајње глодалице. Подразумева се да због његове отпорности примерна употреба подразумева да може да издржи високе температуре без губитка тврдоће.

2. Титанијум карбонитрид (ТиЦН): ТиЦН је сличан ТиН-у, али има већу отпорност на високо сечење и савршен је за сечење тврђих материјала.

3. Алуминијум титанијум нитрид (АлТиН): АлТиН је један од многих најнапреднијих премаза. Укључује велико хабање и повећан алат, што га чини идеалним за континуиране операције сечења.

4. Дијамант: Дијамантски премази нуде изузетну отпорност на хабање и идеални су за сечење абразивних компоненти.

Одабир правог премаза:

Одлучивање о најбољем премазу је изазов. Погледајте ствари које треба размотрити:

1. Материјал: врсте материјала које сечете морају се сматрати примарним разматрањем. Специфични премази су бољи на одређеним материјалима у поређењу са осталима. На пример, ТиЦН је погодан за сечење тврђих материјала као што је нерђајући челик, док је ТиН идеалан за меке материјале као што је алуминијум.

2. Температура: Различити премази имају различита ограничења максималне температуре и битно је пронаћи премаз који може издржати веће услове настале током сечења.

3. Брзина и феед: Тхе Чврсти карбид брзина и однос хране чине разлику у вашем животном веку, посебно у вези са завршним глодалима. Неки премази су бољи при већим брзинама и помацима од људи.

Како користити обложене крајње глодалице:

Лако се користи обложене глодалице. Ево неколико информација за постизање најбољих резултата:

1. Користите одговарајућу брзину и помак: обложене крајње глодалице могу да раде при већим брзинама и помацима, што значи да ћете значајно смањити време обраде.

2. Користите расхладно мазиво: коришћење расхладног мазива омогућава заштиту Завршна глодалица од чврстог карбида Завршне глодалице од прекомерне акумулације температуре, што може довести до хабања и кидања.

3. Држите корак са одговарајућом дубином и ширином реза: Од суштинског је значаја да користите најбољи рез и ширину да бисте минимизирали изнуђивачки притисак на крајње глодалице.

Услуга и квалитет:

Одабир квалитетне завршне глодалице од поузданог добављача је кључан. Висококвалитетне крајње глодалице ће радити боље, наставити радити дуже и укључити прецизније резултате. У исто време потребно је изабрати провајдера који вам пружа поуздану услугу.

Примена:

Обложене глодалице се користе у неколико апликација као што су сечење, профилисање и комплетирање. Кад год бирате завршни крај, важно је размислити о врсти примене за коју ћете га користити, материјалима које ћете на крају резати и облику и величини повезаним са радним комадом.