Кінцеві фрези: торцеві фрези – це інструменти з ріжучими кромками як на периферії, так і на одному або двох кінцях. Він поставляється з різними характеристиками, а також різними формами його корпусу, які також можуть бути розпізнані певною різноманітністю (для відстеження мети використання на будь-якій машині). Зберігання кінцевих фрез використовується для точного різання, тому робота з ними вимагає надзвичайної нормальності та акуратності. Зазвичай використовується фреза діаметром 6 мм.
Точність. Для точної обробки кінцеві фрези мають велике значення для формування та досягнення певних розмірів. Ця торцева фреза є основною обробкою для фрезерних верстатів з ЧПК і навіть більше, наскільки вона може бути корисною. Завдяки своїй універсальності та продуктивності 6-міліметрова кінцева фреза користується всесвітньою популярністю у сферах точної обробки.
HSS ENDMILL CUTTER:- Цей різець виготовлений із швидкорізальної сталі, що забезпечує гарну зносостійкість, і цей тип різців дуже добре підходить для більшості застосувань з економічною економічністю. Це фаворит машиністів, оскільки він має чудову довговічність і з ним дуже легко працювати.
Суцільна твердосплавна кінцева фреза: ці спеціальні твердосплавні фрези розроблені з гострою кромкою та високопродуктивним порожнистим спеціальним U-свердлом для автоматичного точного токарного отвору у твердих матеріалах. Якість і інфраструктура, використані для його створення, створили безцінний ресурс для додатків для точної обробки.
Розроблений для створення чистих, круглих країв у заготовках як з радіусом бурчастої головки, так і з плоским профілем для фінішної обробки, де потрібна найвища точність. Фреза для заокруглення кутів від Super Tool поєднує в собі функціональність [] Це просто дуже корисно в колчаку машиніста завдяки високому рівню точності, особливо для обробки країв.
Фреза з кульковим торцем: ідеальний інструмент для обробки круглих форм, ці фрези — це те, що вам потрібно, коли створюєте складні поверхні та деталі, де потрібно задіяти кінець фрези. Програмування має певні елементи, і такі акуратні можливості від лінії до кривої добре оцінюють покупці.
Фреза для чорнової обробки: цей тип фрези спеціально розроблений для швидкого й агресивного видалення матеріалу із заготовок, що економить час на обробку. Оскільки він має низьку швидкість видалення схоплювання, це найкращий матеріал для швидкого виготовлення виробів.
Кінцева фреза з Т-подібним пазом: - Т-подібний паз — це вертикальна ковзанка спеціальної форми, яка допомагає надійно утримувати заготовку під час подальших операцій обробки. Він також може ефективно запропонувати покращену стабільність і точну точність прорізування.
Кінцева фреза для зняття фасок – ця фреза стане ідеальним виходом для створення фасок на заготовках, і вона забезпечує акуратний вигляд обробленої деталі завдяки стилю з кожного краю. Вирізає ідеальні кути Під час роботи над іншими проектами ця пилка може зробити звичайні похилі краї такими, наче вони прийшли прямо з професійного магазину.
Подвійна торцева фреза: вона має ріжучі поверхні на обох кінцях і корисна для безперебійних операцій фрезерування, що робить її економічно ефективною. Це ще один міцний костюм із загартованої сталі, що робить його актуальним для більш довгих заготовок у сфері механічної обробки
Різьбофрезер - різьбофрезер призначений для генерування різьби на заготовках, де звичайні методи нарізання різьблення в деяких випадках неможливі. Механічна різьба та велика гнучкість у проектах плат для створення точних різьб, Високий рівень безпеки.
Фреза Woodruff Cutter — фреза використовується для вирізання шпонкових пазів у заготовці та пазів для утримання положення під час обробки. Точність і виробництво різання шпонкової канавки можуть забезпечити більшу точність деталі шляхом якісної обробки шпонкової канавки.
Коли використовувати твердосплавні, а коли фрези з швидкорізальної сталі (HSS)? На іншому кінці цього спектру знаходяться твердосплавні фрези, і хоча вони краще зношуються, ніж швидкорізальна сталь, день у день постійно їх заточують, але невдовзі вирівнюють час шліфування, але не так, як це коштує_кінець завжди, тому ви платите більше. Однак фрези з високошвидкої сталі працюють і виявляють добру зносостійкість, хоча порівняно з цим порівняно недорогі. З цієї причини вони знаходять застосування при різанні м’яких матеріалів.
Вибір ідеальної торцевої фрези діаметром 6 мм для вашого верстата з ЧПК: ось на що слід звернути увагу, щоб переконатися, що вона під’єднується та працює якнайкраще!! Отже, ось кілька порад експертів, якими ви можете спростити свій вибір!
Твердосплавний різець слід вибирати для різання твердих або інших матеріалів; леза зі швидкорізальної сталі можна використовувати для обробки деяких предметів з м’якого металу.
Різці за типом різання; наприклад фреза для заокруглення кутів для виготовлення заокругленого краю або T-подібного шліца та бокова фреза для шліца тощо.
Подача/Швидкість - Виберіть правильну подачу та швидкість відповідно до конкретного застосування, забезпечуючи найкращу ефективність різання різноманітних матеріалів
Якщо вам потрібні проекти з точною обробкою: якщо ваш проект передбачає високу точність, переконайтеся, що ви вибрали розмір канавки та тип фрези, які найкраще підходять для необхідного рівня точності. Наприклад, торцеві фрези використовуються для різання точних отворів або кишень при використанні твердосплавних або кулькових фрез, які забезпечують кращі результати
Усі наведені вище різці дозволять вам отримати глибину обробки та швидкість різання, необхідні для ваших проектів обробки, але завжди перевіряйте, чи вони підходять.
Отримайте максимальну віддачу від процесів обробки, підвищивши продуктивність за допомогою енергії фрези діаметром 6 мм. Знання правильного вибору різця для ваших вимог, а також того, як правильно їх обслуговувати, забезпечить швидшу обробку, покращення обробки поверхні та вищу точність у всьому, що ви проектуєте.
Публікація Як зробити так, щоб ваші 6-мм фрези служили довше, вперше з’явилася на ThinkCNC.
Чесна реальність полягає в тому, що підтримка ваших 6-міліметрових кінцевих фрез як з точки зору продуктивності, так і стандартів довжини до чудової пропозиції залежить від основ збереження. Продовжуйте читати, щоб дізнатися, що ви можете продовжити життя своїх фрез.
Догляд за різаком - Після кожного використання різак потрібно чистити щіткою, щоб звільнити його від пилу та зберегти його ріжучу дію.
Перед нарізанням переконайтеся, що різак змащений. Обов’язково змастіть кусачок і не їжте солі на сніданок (ніколи... просто не їжте).
Зберігайте різак у сухому, безпечному місці, щоб уникнути пошкодження леза та затуплення лез
Перевіряйте пошкодження. Регулярно перевіряйте різець, щоб виявити сколені кути або тріщини, і негайно замініть пошкоджені різці, оскільки це вплине на якість обробки.
Вибір правильної швидкості різання та швидкості подачі відповідно до 6-міліметрових кінцевих фрез [] - Ця інструкція розповість вам, як змінити швидкість різання для глибини, швидкості подачі відповідно до конкретної мети тощо.
Підсумовуючи, торцева фреза діаметром 6 мм є необхідним високопродуктивним ріжучим інструментом, який може задовольнити вимоги застосування пресів із різноманітною ефективністю чорнової та чистової обробки. Вибір правильного різця з вашого боку та дотримання деяких регулярних процедур технічного обслуговування забезпечать вам більш якісну обробку та продуктивність, щоб уникнути пошкоджень терміну служби різців.
Наша компанія Oucheng є спеціалізованою компанією з виробництва та розповсюдження ріжучого інструменту з твердих сплавів. Наша компанія є змішаною групою з багаторічним досвідом роботи. Наша основна продукція твердосплавне, фрезерне та свердлильне обладнання. Ми також пропонуємо індивідуальні послуги для ваших клієнтів для нестандартних складних сплавів.
Це справді схоже на те, щоб мати торцеву фрезу 6 мм для компаній або тих, хто справді піклується про задоволення.
Усі ми інвестували в проголошення, щоб надати вам найвищу якість. У нас є шістьосі/п’ятиосьові шліфувальні центри Oucheng для механічної обробки, виготовлені в Німеччині, Швейцарії та Японії, а також 50 наборів інструментів/пасивації/циліндричного шліфування тощо для завершення повної обробки продуктів із найвищими вимогами до точності.
У комплекті з імпортним/вітчизняним вимірювальним обладнанням і спеціалізованими працівниками впроваджено кінцеву фрезу діаметром 6 мм, керуючись постійною бізнес-філософією «Нуль дефектів» і «нульової відстані», створеної за допомогою високоточної перевірки, залученого обладнання, щоб побачити вимоги клієнтів щодо якості та кількості. Запевнення.