У світі машинобудування вибір правильного інструменту для ваших проектів є абсолютно важливим. Фреза з плоским торцем є одним із найважливіших інструментів, які можуть бути у машиниста. Брошура про KM4X містить вичерпний 12-сторінковий огляд цієї системи швидкозмінного інструменту з ілюстрацією, яка показує, як вона скорочує час обробки за рахунок швидшої заміни, зберігаючи при цьому високу точність контакту з поверхнею – і універсальність для різання практично будь-якого матеріалу від чорнової обробки до чистової обробки. Отже, маючи на ринку стільки варіантів вибору, як ви можете переконатися, що це буде правильна плоска торцева фреза для ваших потреб у обробці?
По-перше, важливо враховувати матеріали, з якими ви працюєте. Тип фрези, який ви використовуєте, повинен залежати від матеріалу, а використання невідповідного інструменту призведе до низької продуктивності, швидкого зносу або навіть зіпсує заготовку. Для алюмінію та пластмаси використовуються фрези з великою кількістю канавок і низьким кутом нахилу спіралі, тоді як для більш твердих матеріалів, як-от сталь і титан, потрібна менша кількість канавок із великими кутами нахилу спіралі;
Також подумайте про розмір і форму того шматка, який вам потрібно вирізати. Фреза з плоским торцем: використовується для різання; Він доступний у багатьох розмірах і формах, починаючи від маленьких тонких різців і закінчуючи величезними відкладачами, які добре очищають деталі з високою швидкістю видалення матеріалу. Використовуваний тип різця, будь то правильний розмір і форма, залежно від розмірів і геометрії деталі, також керуватиме обробкою поверхні.
Крім того, враховуйте інші компоненти вашого проекту обробки, такі як швидкість і швидкість подачі, глибина різання, яку ви будете робити, або обсяг видалення матеріалу. Ви також повинні розглянути ці елементи для відповідної плоскої торцевої фрези, яка вам потрібна, і яке буде його найкраще покриття, а також геометрію не лише в застосуванні, але й у використанні цього компонента.
Фреза з плоским торцем: фреза з плоским торцем може бути виготовлена з широкого діапазону різних матеріалів, кожен із яких має свої сильні та слабкі сторони. Загальні матеріали: високоякісна сталь, твердий метал і нарізана кераміка є стандартними.
Швидкорізальна сталь також часто використовується для багатьох застосувань через її низьку вартість і чудовий ефект. Він підходить для різноманітних матеріалів і застосувань, що робить його надійним у чорновій і чистовій обробці. Тим не менш, оскільки фрези зі швидкорізальної сталі схильні до зношування, вони можуть бути не такими довговічними, як твердосплавні чи керамічні фрези.
Твердосплавні фрези виготовлені з карбіду вольфраму та кобальту, що є дуже твердим матеріалом, який може допомогти вам прорізати сталеві або титанові пилки, не сильно затуплюючи край. Крім того, твердосплавні інструменти мають набагато кращу зносостійкість, ніж швидкорізальна сталь, що означає, що вони можуть працювати на вищих швидкостях і подачах.
Однак керамічні фрези призначені для високошвидкісного різання твердих матеріалів (у тому числі термічно оброблених сталей і аерокосмічних сплавів). Їх надзвичайна твердість і зносостійкість забезпечують більш високі швидкості різання та довший термін служби інструменту. Однак через свою крихкість керамічні різці тендітні й мають тенденцію до сколів чи ламання швидше, ніж інші матеріали.
Останніми роками плоскі фрези з покриттям набувають все більшої популярності, оскільки покриття може покращити їх продуктивність і термін служби. На поверхню наносяться різні типи покриттів, щоб мінімізувати тертя та нагрівання та уникнути зносу/корозії.
Існує ряд поширених покриттів, таких як TiN (нітрид титану), TiAlN (нітрид титану алюмінію) і DLC – алмазоподібний вуглець. TiN і TiAlN найкраще підходять для роботи з нержавіючої сталлю, алюмінієм та іншими кольоровими матеріалами, оскільки вони забезпечують чудову зносостійкість. Серед них DLC-покриття, які ми виготовляємо, мають виняткову твердість і зносостійкість, які мають сильну здатність прискорювати високошвидкісну механічну обробку твердих матеріалів.
Нарешті, плоскі торцеві фрези з деяким захисним покриттям перешкоджають склеюванню стружки та накопиченню країв, таким чином зменшуючи кількість оздоблення деталей, а також збільшуючи довговічність. Ці покриття додатково допомагають охолодити фрезу під час різання, таким чином покращуючи продуктивність і термін служби інструменту.
На додаток до інструментів для плоских кінцевих фрез, слід зазначити, що вони доступні в різних геометріях, і ці переваги також мають відповідні недоліки. Квадратний кінець, кульовий кінець і кутовий радіус є трьома найпоширенішими геометріями.
Фрези з квадратним торцем призначені для чорнової та фінішної обробки плоских поверхонь з канавкою з плоским дном, прорізами різних розмірів/кількістю канавок.
Фрези з кульковим носом використовуються для 3D-профілювання та контурування, створюючи канавки або прорізи із заокругленим дном. Їх також можна використовувати для гравіювання та різьблення з великою деталізацією, створюючи ті складні форми, які ви маєте на увазі.
Фрези із закругленим кутом, кутовим радіусом використовуються для зняття фаски на кромках заготовок і фрезерування з ЧПУ. Вони створюють як гострі кути, так і кути з великим радіусом, щоб зменшити концентрацію напруги, а також покращити обробку поверхні.
Як і всі інші інструменти, фрези з плоскими кінцями також мають деякі недоліки, а саме відколи та зношування з часом, які можуть фактично зіпсувати хороший ріжучий інструмент. Багато з цих типів проблем є результатом нашого неправильного використання та нехтування.
Найкращий спосіб подолати їх – використовувати правильний різець, використовувати його з належною подачею та швидкістю та відповідним чином обслуговувати інструмент. Допоможе, якщо кожного разу, коли ви чистите різак після використання, перевіряйте його на наявність пошкоджень і за потреби заточуйте або замінюйте.
Фрези з плоскими торцями також можна належним чином зберігати, щоб вони довго залишалися цілими та функціональними. Тримайте їх сухими та поза вологим середовищем, зберігаючи в прохолодному, темному місці, захистить фрези; а також використання відповідних футлярів або чохлів для запобігання пошкодженню під час транспортування.
Щоб отримати максимальну віддачу від фрез з плоскими кінцями, дотримуйтеся цих вказівок і найкращих практик, щоб обробка поверхні була кращою та довговічнішою.
Наша команда прагне надати вам найкращі машини, які відповідають найвищим стандартам. Тепер у нас є п’ятиосьове/шестиосьове обладнання для шліфувальних обробних центрів Oucheng з Німеччини, Швейцарії, Японії, Китаю, уздовж 50 комплектів циліндричних шліфувальних/безсерцевих шліфувальних машин/верстатів для пасивації/нанесення покриттів тощо, щоб виконати повну обробку продуктів для продуктів і послуги з високими вимогами до точності від наших клієнтів.
Наша Oucheng — це лише авторитетна компанія, яка займається виробництвом і продажем ріжучого інструменту з твердих сплавів. Команда нашої фабрики має багатий досвід роботи. Здебільшого ми виробляємо декілька типів фрезерних і токарних інструментів із твердих сплавів, свердлильних інструментів, апаратів для PCD. На вибір ми також надаємо індивідуальні послуги для ваших користувачів для ряду твердосплавного обладнання.
Обладнаний різноманітним вітчизняним/імпортним вимірювальним обладнанням, працівники, безумовно, є професіоналами, які використовують фрезу з плоским торцем, керуючись бізнес-стратегією «Нуль дефектів у продукті» та «Нульова відстань обслуговування», створених за допомогою високоточних імпортних оцінювальних машин для загального задоволення потреб клієнтури з гарантією якості та кількості.
Фреза з плоским торцем може допомогти вам оцінити, коли хтось приділяє потрібний час, щоб ви звернули увагу на ваші потреби та реагували відповідно.