So wählen Sie Legierungsfräser richtig aus Deutschland

Als Hartlegierungsfräser wird ein Fräser aus Hartlegierung bezeichnet. Hartlegierungen bestehen hauptsächlich aus mikrometergroßen Karbidpulvern mit hoher Härte und hochschmelzenden Metallen; Ein pulvermetallurgisches Produkt, das durch Sintern von Kobalt oder Nickel als Bindemittel in einem Vakuumofen oder Wasserstoffreduktionsofen hergestellt wird.

Hartlegierungsfräser werden hauptsächlich unterteilt in: integrierte Hartlegierungsfräser, Hartlegierungs-Schlitzfräser mit geradem Schaft, Hartlegierungs-Sägeblattfräser, Hartlegierungs-Schaftfräser und Hartlegierungs-Kugelschaftfräser.

1. Verwendung von Hartlegierungsfräsern:

Fräser aus Hartlegierungen werden im Allgemeinen in CNC-Bearbeitungszentren und CNC-Graviermaschinen eingesetzt. Es kann auch auf einer normalen Fräsmaschine installiert werden, um einige relativ harte und unkomplizierte Wärmebehandlungsmaterialien zu verarbeiten. Die Einzelheiten sind wie folgt:

1. Winkelfräser aus Hartlegierung: Wird zum Fräsen von Nuten in einem bestimmten Winkel verwendet. Es gibt zwei Arten von Fräsern: Einzelwinkel- und Doppelwinkelfräser.

2. Planfräser aus Hartlegierung: Wird für die Bearbeitung flacher Flächen auf Vertikalfräsmaschinen, Stirnflächenfräsmaschinen oder Portalfräsmaschinen verwendet. Sowohl an der Stirnseite als auch am Umfang befinden sich Fräszähne sowie grobe und feine Zähne. Es gibt drei Arten von Strukturen: integrale, gezahnte und indexierbare Strukturen.

3. Dreiseitiger Fräser aus Hartlegierung: Wird zur Bearbeitung verschiedener Rillen und Stufenflächen verwendet, mit Fräserzähnen auf beiden Seiten und am Umfang.

4. Schaftfräser aus Hartlegierung: Wird zum Bearbeiten von Nuten und Stufenflächen usw. verwendet. Die Fräserzähne befinden sich am Umfang und an der Stirnfläche und können während des Betriebs nicht in axialer Richtung vorgeschoben werden. Wenn Stirnzähne vorhanden sind, die durch die Mitte des Schaftfräsers verlaufen, kann dieser axial vorgeschoben werden.

5. Zylinderfräser aus Hartlegierung: Wird für die Bearbeitung flacher Flächen auf horizontalen Fräsmaschinen verwendet. Die Fräserzähne sind über den Umfang des Fräsers verteilt und lassen sich je nach Zahnform in zwei Arten einteilen: Geradzähne und Spiralzähne. Je nach Anzahl der Zähne kann man sie in zwei Typen einteilen: grobe Zähne und feine Zähne. Wenn die Zähnezahl des Spiralzahn-Grobzahnfräsers gering ist, ist die Zahnfestigkeit hoch und der Spanhalteraum groß, wodurch er für die Grobbearbeitung geeignet ist; Feinzahnfräser eignen sich für die Präzisionsbearbeitung.

2、Fräsmethode für Hartlegierungsfräser

Für die Vorschubrichtung des Hartlegierungsfräsers relativ zum Werkstück und die Drehrichtung des Fräsers gibt es zwei Hauptfräsverfahren:

1. Vorwärtsfräsen. Die Drehrichtung des Fräsers entspricht der Vorschubrichtung des Schneidens. Zu Beginn des Fräsvorgangs schneidet sich der Fräser in das Werkstück ein und schneidet die letzten Späne ab.

2. Rückwärtsfräsen. Die Drehrichtung des Fräsers ist der Vorschubrichtung des Schneidens entgegengesetzt. Bevor mit dem Schneiden begonnen wird, muss der Fräser einen Abschnitt auf dem Werkstück verschieben, beginnend mit einer Schnittstärke von Null und bis zum Ende des Schnitts die maximale Schnittstärke erreichen.

Beim Vorwärtsfräsen drückt die Schnittkraft das Werkstück in Richtung Werkbank, während beim Rückwärtsfräsen die Schnittkraft das Werkstück von der Werkbank wegdrückt. Aufgrund der besten Schnittwirkung beim Vorwärtsfräsen wird meist das Vorwärtsfräsen gewählt. Nur wenn ein Problem mit dem Gewindespiel vorliegt oder ein Problem nicht durch Vorwärtsfräsen gelöst werden kann, kann Rückwärtsfräsen in Betracht gezogen werden.

3、 Wartung des Hartlegierungsfräsers

Wenn die Achsenlinie des Hartlegierungsfräsers mit der Kantenlinie des Werkstücks übereinstimmt oder sich der Kantenlinie des Werkstücks nähert, sollte der Bediener die folgenden Wartungsarbeiten an der Ausrüstung durchführen:

1. Überprüfen Sie die Leistung und Steifigkeit der Werkzeugmaschine, um sicherzustellen, dass der erforderliche Fräserdurchmesser auf der Werkzeugmaschine verwendet werden kann.

2. Der Überhang des Werkzeugs an der Spindel sollte möglichst kurz sein, um die Stoßbelastung durch Fräserachse und Werkstücklage zu reduzieren.

3. Verwenden Sie die richtige Fräsersteigung, die für diesen Prozess geeignet ist, um sicherzustellen, dass beim Schneiden nicht zu viele Klingen gleichzeitig in das Werkstück eingreifen und Vibrationen verursachen. Andererseits muss beim Fräsen schmaler Werkstücke oder beim Fräsen von Hohlräumen darauf geachtet werden, dass genügend Schneiden in das Werkstück eingreifen.

4. Stellen Sie sicher, dass die Vorschubgeschwindigkeit für jedes Messer so gewählt wird, dass bei genügend Spänen die richtige Schneidwirkung erzielt wird und dadurch der Werkzeugverschleiß verringert wird. Verwendung einer Wendeschneideklinge mit gerader Rillenform an der vorderen Ecke, um einen gleichmäßigen Schneideffekt und die geringste Leistung zu erzielen.

5. Wählen Sie einen Fräserdurchmesser, der zur Breite des Werkstücks passt.

6. Wählen Sie den richtigen Hauptablenkwinkel.

7. Der Fräser sollte in der richtigen Position platziert werden.

8. Verwenden Sie Schneidflüssigkeit nur bei Bedarf.

4、 Auswahl an Hartlegierungsfräsern

Mit Ausnahme von Schaftfräsern und einigen Schaftfräsern sowie Fräsmaterialien aus Hartlegierungen verwenden andere Arten von Fräsern für Edelstahl im Allgemeinen Schnellarbeitsstahl, insbesondere Wolfram, Molybdän-Serie und Hochgeschwindigkeitsstahl mit hohem Vanadiumgehalt gute Wirkung haben. Ihre Werkzeughaltbarkeit ist 1-2 mal höher als die von W18Cr4V. Zu den Hartlegierungssorten, die für die Herstellung von Edelstahlfräsern geeignet sind, gehören YG8, YW2, 813, 798, YS2T, YS30 usw.

Edelstahl hat starke Adhäsions- und Schmelzeigenschaften, und Späne haften leicht an der Fräsklinge, was die Schnittbedingungen verschlechtert; Beim Rückwärtsfräsen gleitet die Klinge zunächst auf der gehärteten Oberfläche, wodurch die Tendenz zur Kaltverfestigung verstärkt wird; Beim Fräsen kommt es zu erheblichen Stößen und Vibrationen, wodurch das Fräsmesser anfällig für Absplitterungen und Verschleiß ist.

Bei der Bearbeitung von Edelstahlrohren oder dünnwandigen Teilen erfolgt der Schnitt mit einem wellenförmigen Kantenfräser leicht und schnell, mit weniger Vibrationen, zerbrechlichen Spänen und das Werkstück verformt sich nicht so leicht. Beim Hochgeschwindigkeitsfräsen mit Hartmetall-Schaftfräsern und Wendeschneidplattenfräsern können beim Fräsen von Edelstahl gute Ergebnisse erzielt werden.

Beim Fräsen von Edelstahl sollte möglichst die Vorwärtsfräsmethode angewendet werden. Durch die asymmetrische Vorwärtsfräsmethode kann sichergestellt werden, dass sich die Schneidkante sanft vom Metall trennt und die Kontaktfläche zum Chipbonden klein ist. Unter der Einwirkung der Hochgeschwindigkeits-Zentrifugalkraft lässt es sich leicht abwerfen, um das Phänomen des Spanabblätterns und des Kanteneinbruchs zu vermeiden, bevor der Span auf die Schnittfläche trifft, wenn die Schneidzähne erneut in das Werkstück schneiden, was die Haltbarkeit verbessert das Werkzeug.