Kako pravilno odabrati glodala od legure Hrvatska

Glodalo izrađeno od tvrde legure naziva se tvrdolegirano glodalo. Tvrde legure uglavnom se sastoje od karbidnih prahova mikronske veličine visoke tvrdoće i vatrostalnih metala; Proizvod metalurgije praha izrađen sinteriranjem kobalta ili nikla kao veziva u vakuumskoj peći ili peći za redukciju vodika.

Glodala od tvrde legure uglavnom se dijele na: integralna glodala od tvrde legure, glodala za proreze s ravnom drškom od tvrde legure, glodala za oštricu pile od tvrde legure, glodala za krajeve od tvrde legure i glodala za kuglaste krajeve od tvrde legure.

1、 Upotreba glodala od tvrde legure:

Glodala od tvrde legure općenito se koriste u CNC obradnim centrima i CNC strojevima za graviranje. Također se može instalirati na običnu glodalicu za obradu nekih relativno tvrdih i nekompliciranih materijala za toplinsku obradu. Pojedinosti su sljedeće:

1. Kutno glodalo od tvrde legure: koristi se za glodanje utora pod određenim kutom, postoje dvije vrste glodala: jednokutno i dvokutno.

2. Glodalo od tvrde legure: koristi se za obradu ravnih površina na vertikalnim strojevima za glodanje, strojevima za čeono glodanje ili portalnim strojevima za glodanje. Na čeonoj strani i obodu nalaze se rezni zubi, kao i grubi i fini zubi. Postoje tri vrste struktura: integralne, nazubljene i indeksirane.

3. Trostrano glodalo od tvrde legure: koristi se za obradu raznih utora i stepenica, sa zubima rezača na obje strane i po obodu.

4. Glodalo od tvrde legure: koristi se za obradu žljebova i stepeničnih površina, itd. Zubi rezača nalaze se na obodu i čeonoj plohi i ne mogu se pomicati duž aksijalnog smjera tijekom rada. Kada krajnji zupci prolaze kroz središte krajnjeg glodala, može se dodavati aksijalno.

5. Cilindrično glodalo od tvrde legure: koristi se za obradu ravnih površina na horizontalnim glodalicama. Zubi glodala su raspoređeni po obodu glodala i mogu se podijeliti u dvije vrste prema obliku zuba: ravni zubi i spiralni zubi. Prema broju zuba, može se podijeliti u dvije vrste: grubi zubi i fini zubi. Ako je broj zuba u glodalu s grubim zubima sa spiralnim zubima mali, čvrstoća zuba je velika, a prostor za držanje strugotine velik, što ga čini pogodnim za grubu obradu; Glodala s finim zubima prikladna su za preciznu obradu.

2、 Metoda glodanja glodala od tvrde legure

Postoje dvije glavne metode glodanja za smjer dodavanja glodala od tvrde legure u odnosu na radni predmet i smjer rotacije glodala:

1. Prednje glodanje. Smjer vrtnje glodala je isti kao i smjer posmaka rezanja. Na početku rezanja, glodalo zagriza obradak i reže konačne strugotine.

2. Obrnuto glodanje. Smjer vrtnje glodala je suprotan smjeru posmaka rezanja. Prije početka rezanja, glodalo mora kliziti dijelom po izratku, počevši od nulte debljine rezanja i dosezati maksimalnu debljinu rezanja na kraju rezanja.

Tijekom glodanja prema naprijed, sila rezanja pritišće obradak prema radnom stolu, dok tijekom glodanja unazad sila rezanja tjera obradak od radnog stola. Zbog najboljeg reznog učinka prednjeg glodanja, obično se odabire prednje glodanje. Samo kada postoji problem sa zazorom navoja ili problem koji se ne može riješiti prednjim glodanjem, može se razmotriti obrnuto glodanje.

3、 Održavanje glodala od tvrde legure

Kada se osna linija glodala od tvrde legure poklapa s rubnom linijom obratka ili se približava rubnoj liniji obratka, rukovatelj treba obaviti sljedeće radove na održavanju opreme:

1. Provjerite snagu i krutost alatnog stroja kako biste bili sigurni da se potrebni promjer glodala može koristiti na alatnom stroju.

2. Prevjes alata na vretenu treba biti što kraći kako bi se smanjilo udarno opterećenje uzrokovano osi glodala i položajem izratka.

3. Upotrijebite ispravan korak glodala prikladan za ovaj postupak kako biste osigurali da nema previše oštrica koje se istovremeno zalijepaju s obratkom tijekom rezanja, što uzrokuje vibracije. S druge strane, kod glodanja uskih izradaka ili glodanja šupljina, potrebno je osigurati da dovoljno oštrica zahvata izradak.

4. Osigurajte da se brzina napredovanja za svaku oštricu koristi za postizanje ispravnog učinka rezanja kada su strugotine dovoljno debele, čime se smanjuje trošenje alata. Usvajanje oštrice koja se može mijenjati s ravnim oblikom utora na prednjem kutu za postizanje glatkog učinka rezanja i najmanje snage.

5. Odaberite promjer glodala koji odgovara širini izratka.

6. Odaberite ispravan glavni kut otklona.

7. Glodalo treba postaviti u pravilan položaj.

8. Koristite tekućinu za rezanje samo kada je to potrebno.

4、 Izbor glodala od tvrde legure

Osim čeonih glodala i nekih čeonih glodala, kao i materijala za glodala od tvrdih legura, druge vrste glodala za nehrđajući čelik općenito koriste brzorezni čelik, posebno volfram, niz molibdena i brzorezni čelik s visokim udjelom vanadija, koji imaju dobre efekte. Trajnost alata im je 1-2 puta veća nego kod W18Cr4V. Vrste tvrdih legura prikladne za izradu glodala od nehrđajućeg čelika uključuju YG8, YW2, 813, 798, YS2T, YS30 itd.

Nehrđajući čelik ima snažna svojstva prianjanja i spajanja, a strugotine se lako lijepe za oštricu glodala, što pogoršava uvjete rezanja; Tijekom obrnutog glodanja, oštrica prvo klizi po očvrsloj površini, povećavajući trend otvrdnjavanja; Tijekom glodanja dolazi do značajnih udaraca i vibracija, zbog čega je oštrica glodala sklona lomljenju i habanju.

Koristeći rubno glodalo s valovitim oblikom za obradu cijevi od nehrđajućeg čelika ili dijelova s ​​tankim stijenkama, rezanje je lagano i brzo, s manje vibracija, krhkih strugotina, a obradak se ne deformira lako. Glodanje velikom brzinom s čeonim glodalima od karbida i zamjenjivim čeonim glodalima može postići dobre rezultate u glodanju nehrđajućeg čelika.

Kod glodanja nehrđajućeg čelika treba što je više moguće koristiti metodu prednjeg glodanja. Metoda asimetričnog prednjeg glodanja može osigurati da se oštrica glatko odvaja od metala, a kontaktna površina za spajanje strugotine je mala. Lako ga je odbaciti pod djelovanjem centrifugalne sile velike brzine, kako bi se izbjegao fenomen ljuštenja strugotine i kolapsa ruba prije nego što strugotina udari u reznu površinu kada se rezni zubi ponovno zarežu u obradak, poboljšavajući trajnost alat.