損傷した超硬合金フライスナイフの摩耗原因の分析 日本

超硬合金成形フライスは、形状公差が小さいため広く使用されています。刃を直接交換できないため、ほとんどのフライスカッターは破裂後に廃棄され、加工コストが大幅に増加します。

1. 材料特性の加工

チタン合金を切削する場合、チタン合金は熱伝導率が低いため、工具先端付近に切りくずが付着したり、切りくずが堆積したりしやすく、工具先端付近の前後の切削面に高温帯が形成されます。その結果、工具の硬度が失われ、摩耗が増加します。高温条件下での連続切削では、接合材や融着材がその後の加工衝撃を受け、強制打ち抜き加工時に工具材料の一部が奪われ、工具の欠陥や損傷が発生します。さらに、切削温度が 600 ℃を超えると、部品の表面に硬化した硬質層が形成され、工具に強い摩耗影響を与えます。チタン合金は弾性率が低く、弾性変形が大きく、背面切削面付近の面反発が大きいため、加工面と背面切削面との接触面積が大きくなり、摩耗が激しくなります。

2. 通常の損耗

通常の生産および加工では、チタン合金部品の連続フライス加工の許容範囲が 15mm ～ 20mm に達すると、深刻なブレードの摩耗が発生します。連続フライス加工の効率​​は非常に低く、機械加工された部品の表面仕上げは悪く、生産と品質の要件を満たすことができません。

3.不適切な操作

ボックスやカバーなどのチタン合金鋳物の製造および加工中、不適切なクランプ、不適切な切り込み深さ、過剰な主軸速度、不十分な冷却は、工具の破損、損傷、破損につながる可能性があります。このタイプの不良フライスは、効果的なフライス加工ができないだけでなく、フライス加工時の「かじり」により加工面にへこみなどの表面欠陥が発生し、フライス面の加工品質に影響を与えるだけでなく、ひどい場合には、機械加工部品の廃棄につながります。