Како правилно одабрати глодалице од легуре Србија

Глодало од тврде легуре назива се глодало од тврде легуре. Тврде легуре се углавном састоје од карбидних микронских прахова високе тврдоће и ватросталних метала; Производ металургије праха направљен синтеровањем кобалта или никла као везива у вакуумској пећи или пећи за редукцију водоника.

Глодалице од тврде легуре се углавном деле на: интегралне глодалице од тврде легуре, глодалице са равним дршком од тврде легуре, глодалице са оштрицом од тврде легуре, глодалице од тврде легуре и глодалице од тврде легуре.

1、 Употреба глодала од тврде легуре:

Глодалице од тврде легуре се углавном користе у ЦНЦ обрадним центрима и ЦНЦ машинама за гравирање. Такође се може инсталирати на обичну глодалицу за обраду неких релативно тврдих и некомпликованих материјала за термичку обраду. Детаљи су следећи:

1. Угаона глодалица од тврде легуре: користи се за глодање жлебова под одређеним углом, постоје две врсте глодала: једноугаони и двоструки угао.

2. Машина за глодање од тврде легуре: користи се за обраду равних површина на вертикалним глодалицама, машинама за глодање крајњих површина или порталним глодалицама. Резачи зуби се налазе и на крајњој страни и на ободу, као и груби и фини зуби. Постоје три врсте структура: интегралне, зупчасте и индексне.

3. Тространо глодало од тврде легуре: користи се за обраду различитих жлебова и степеница, са зубима резача са обе стране и обима.

4. Глодало за крај од тврде легуре: користи се за обраду жлебова и површина степеница, итд. Зуби резача се налазе на ободу и крајњој страни и не могу се хранити у аксијалном правцу током рада. Када крајњи зупци пролазе кроз центар крајњег глодала, може се убацити аксијално.

5. Цилиндрична глодалица од тврде легуре: користи се за обраду равних површина на хоризонталним глодалицама. Зуби глодала су распоређени по обиму глодала и могу се поделити у два типа према облику зуба: равни зуби и спирални зуби. Према броју зуба, може се поделити на два типа: груби зуби и фини зуби. Ако је број зуба у спиралном зубном глодалици за грубе зубе мали, чврстоћа зуба је велика и простор за задржавање струготине је велики, што га чини погодним за грубу обраду; Глодалице са финим зубима су погодне за прецизну машинску обраду.

2、 Метода глодања глодала од тврде легуре

Постоје две главне методе глодања за смер кретања глодала од тврде легуре у односу на радни предмет и смер ротације глодала:

1. Предње глодање. Смер ротације глодала је исти као и смер кретања резања. На почетку сечења, глодалица гризе радни предмет и сече завршне струготине.

2. Реверзно глодање. Смер ротације глодала је супротан смеру кретања резања. Пре почетка сечења, глодало мора да клизи део по радном комаду, почевши од нулте дебљине сечења, а на крају сечења достигне максималну дебљину сечења.

Приликом напредног глодања, сила резања притиска радни предмет према радном столу, док при обрнутом глодању сила резања гура радни предмет од радног стола. Због најбољег резног ефекта напредног глодања, обично се бира напред глодање. Само када постоји проблем са зазором навоја или проблем који се не може решити напредним глодањем може се размотрити обрнуто глодање.

3、 Одржавање глодала од тврде легуре

Када се линија осовине глодала од тврде легуре поклопи са линијом ивице радног предмета или се приближи линији ивице радног предмета, оператер треба да уради следеће радове на одржавању опреме:

1. Проверите снагу и крутост алатне машине како бисте били сигурни да се потребан пречник глодала може користити на алатној машини.

2. Препуст алата на вретену треба да буде што краћи да би се смањило ударно оптерећење изазвано осовином глодала и положајем радног предмета.

3. Користите исправан корак глодала који је погодан за овај процес како бисте осигурали да нема превише сечива које се истовремено спајају са радним предметом током сечења, изазивајући вибрације. С друге стране, приликом глодања уских обрадака или шупљина за глодање, потребно је обезбедити да постоји довољно сечива која се уклапају у радни предмет.

4. Уверите се да се брзина помака за свако сечиво користи за постизање тачног ефекта сечења када су струготине довољно дебеле, чиме се смањује хабање алата. Усвојено сечиво које се може индексирати са равним предњим углом у облику жлеба за постизање глатког ефекта резања и најниже снаге.

5. Изаберите пречник глодала који одговара ширини радног комада.

6. Изаберите тачан главни угао скретања.

7. Глодало треба поставити у исправан положај.

8. Користите течност за сечење само када је потребно.

4、 Избор глодала од тврде легуре

Осим крајњих глодала и неких крајњих глодала, као и материјала за глодање од тврде легуре, друге врсте глодала за нерђајући челик углавном користе брзорезни челик, посебно волфрам, молибден и брзорезни челик ванадијума, који имају добре ефекте. Њихова издржљивост алата је 1-2 пута већа од оне код В18Цр4В. Врсте тврдих легура погодних за израду глодала од нерђајућег челика укључују ИГ8, ИВ2, 813, 798, ИС2Т, ИС30, итд.

Нерђајући челик има снажну адхезију и својства фузије, а струготине се лако лепе за сечиво глодала, што погоршава услове резања; Током обрнутог глодања, сечиво прво клизи на очврснуту површину, повећавајући тренд очвршћавања; Током глодања долази до значајног удара и вибрација, због чега је сечиво глодала подложно ломљењу и хабању.

Коришћењем глодала за крајње ивице таласног облика за обраду цеви од нерђајућег челика или делова са танким зидовима, сечење је лагано и брзо, са мање вибрација, крхких струготина и радни предмет се не деформише лако. Глодање велике брзине са карбидним завршним глодалима и индексним завршним глодалима може постићи добре резултате у глодању нерђајућег челика.

Приликом глодања нерђајућег челика, метод глодања унапред треба користити што је више могуће. Асиметрична метода глодања унапред може осигурати да се резна ивица глатко одваја од метала, а површина контакта за спајање чипова мала. Лако се одбацује под дејством центрифугалне силе велике брзине, како би се избегао феномен љуштења струготине и колапса ивица пре него што струготина удари на површину сечења када се резни зуби поново усеку у радни предмет, побољшавајући издржљивост алат.