Hur man korrekt väljer legeringsfräsar Sverige

En fräs gjord av hårdlegering kallas en hårdlegerad fräs. Hårda legeringar består huvudsakligen av pulver av karbidmikronstorlek med hög hårdhet och eldfasta metaller; En pulvermetallurgisk produkt tillverkad genom sintring av kobolt eller nickel som bindemedel i en vakuumugn eller vätereduktionsugn.

Hårdlegeringsfräsar är huvudsakligen indelade i: integrerade hårdlegerade fräsar, hårdlegerade rakt skaft spårfräsar, hårdlegerade sågbladsfräsar, hårdlegerade ändfräsar och hårdlegerade kuländfräsar.

1、 Användning av fräsar av hårdlegering:

Fräsar av hårda legeringar används vanligtvis i CNC-bearbetningscentra och CNC-graveringsmaskiner. Den kan också installeras på en vanlig fräsmaskin för att bearbeta några relativt hårda och okomplicerade värmebehandlingsmaterial. Detaljerna är följande:

1. Hårdlegerad vinkelfräs: används för att fräsa spår i en viss vinkel, det finns två typer av fräsar: enkel vinkel och dubbel vinkel.

2. Planfräs av hårdlegering: används för att bearbeta plana ytor på vertikala fräsmaskiner, ändplansfräsmaskiner eller portalfräsmaskiner. Det finns skärtänder på både ändytan och omkretsen, samt grova och fina tänder. Det finns tre typer av strukturer: integral, tandad och indexerbar.

3. Tresidig fräs i hårdlegering: används för bearbetning av olika spår och stegytor, med fräständer på båda sidor och omkrets.

4. Ändfräs av hårdlegering: används för att bearbeta spår och stegytor etc. Fräständerna är på omkretsen och ändytan och kan inte matas längs den axiella riktningen under drift. När det finns ändtänder som går genom mitten på ändfräsen, kan den matas axiellt.

5. Cylindrisk fräs av hårdlegering: används för att bearbeta plana ytor på horisontella fräsmaskiner. Fräständerna är fördelade på fräsens omkrets och kan delas in i två typer efter tandform: raka tänder och spiraltänder. Beroende på antalet tänder kan den delas in i två typer: grova tänder och fina tänder. Om antalet tänder i spiralkuggfräsen är litet, är tandhållfastheten hög och spånhållningsutrymmet stort, vilket gör den lämplig för grov bearbetning; Fintandfräsar är lämpliga för precisionsbearbetning.

2、 Fräsmetoden för hårdlegering

Det finns två huvudfräsmetoder för matningsriktningen för fräsen av hårdlegering i förhållande till arbetsstycket och fräsen:s rotationsriktning:

1. Framfräsning. Fräsens rotationsriktning är densamma som skärets matningsriktning. I början av skärningen biter fräsen i arbetsstycket och skär de slutliga spånen.

2. Omvänd fräsning. Fräsens rotationsriktning är motsatt till skärets matningsriktning. Innan skärningen påbörjas måste fräsen skjuta en sektion på arbetsstycket, börja med en skärtjocklek på noll och nå den maximala skärtjockleken i slutet av skärningen.

Vid fräsning framåt pressar skärkraften arbetsstycket mot arbetsbänken, medan skärkraften vid omvänd fräsning tvingar bort arbetsstycket från arbetsbänken. På grund av den bästa skäreffekten av främre fräsning, väljs vanligtvis fräsning framåt. Endast när det finns ett problem med gängspel eller ett problem som inte kan lösas genom fräsning framåt kan omvänd fräsning övervägas.

3、 Underhåll av fräs i hårdlegering

När axellinjen för hårdlegeringsfräsen sammanfaller med arbetsstyckets kantlinje eller närmar sig arbetsstyckets kantlinje, bör operatören utföra följande utrustningsunderhållsarbete:

1. Kontrollera verktygsmaskinens kraft och styvhet för att säkerställa att den erforderliga fräsdiametern kan användas på verktygsmaskinen.

2. Verktygets överhäng på spindeln bör vara så kort som möjligt för att minska stötbelastningen som orsakas av fräsaxeln och arbetsstyckets position.

3. Använd rätt frässtigning som är lämplig för denna process för att säkerställa att det inte finns för många knivar som samtidigt griper in i arbetsstycket under kapning och orsakar vibrationer. Å andra sidan, vid fräsning av smala arbetsstycken eller fräsningskaviteter, är det nödvändigt att säkerställa att det finns tillräckligt många blad som griper in i arbetsstycket.

4. Se till att matningshastigheten för varje blad används för att uppnå korrekt skäreffekt när spånen är tillräckligt tjock, vilket minskar verktygsslitaget. Anta ett indexerbart blad med en rak främre hörnspårform för att uppnå jämn skäreffekt och lägsta effekt.

5. Välj en fräsdiameter som passar arbetsstyckets bredd.

6. Välj rätt huvudavböjningsvinkel.

7. Fräsen ska placeras i rätt läge.

8. Använd endast skärvätska vid behov.

4、 Urval av fräsar i hårdlegering

Förutom ändfräsar och vissa ändfräsar, såväl som fräsmaterial av hårdlegerade fräsar, använder andra typer av fräsar för rostfritt stål i allmänhet höghastighetsstål, speciellt volfram, molybden-serien och höghastighetstål med hög vanadin, vilket ha goda effekter. Deras verktygshållbarhet är 1-2 gånger högre än för W18Cr4V. Kvaliteterna av hårdlegering som är lämplig för att tillverka fräsar av rostfritt stål inkluderar YG8, YW2, 813, 798, YS2T, YS30, etc.

Rostfritt stål har starka vidhäftnings- och smältegenskaper, och spån fästs lätt på fräsbladet, vilket försämrar skärförhållandena; Under omvänd fräsning glider bladet först på den härdade ytan, vilket ökar trenden med arbetshärdning; Under fräsning uppstår betydande stötar och vibrationer, vilket gör fräsbladet benäget att flisa och slitas.

Genom att använda en ändfräs av vågform för att bearbeta rör av rostfritt stål eller tunnväggiga delar, är skärningen lätt och snabb, med mindre vibrationer, ömtåliga spån och arbetsstycket deformeras inte lätt. Höghastighetsfräsning med hårdmetallpinnfräsar och vändfräsar kan ge goda resultat vid fräsning av rostfritt stål.

Vid fräsning av rostfritt stål bör främre fräsmetoden användas så mycket som möjligt. Den asymmetriska fräsningsmetoden kan säkerställa att skäreggen smidigt separeras från metallen och att spånbindningskontaktytan är liten. Det är lätt att kastas av under inverkan av höghastighets centrifugalkraft, för att undvika fenomenet med spånavskalning och kantkollaps innan spånan slår mot skärytan när skärtänderna skärs in i arbetsstycket, vilket förbättrar hållbarheten hos verktyget.