Dao phay làm bằng hợp kim cứng được gọi là dao phay hợp kim cứng. Hợp kim cứng chủ yếu bao gồm các loại bột có kích thước micron cacbua có độ cứng cao và kim loại chịu lửa; Một sản phẩm luyện kim bột được chế tạo bằng cách thiêu kết coban hoặc niken làm chất kết dính trong lò chân không hoặc lò khử hydro.

Dao phay hợp kim cứng chủ yếu được chia thành: dao phay hợp kim cứng tích hợp, dao phay rãnh chuôi thẳng bằng hợp kim cứng, dao phay lưỡi cưa hợp kim cứng, dao phay đầu hợp kim cứng và dao phay đầu bi hợp kim cứng.

1, Cách sử dụng dao phay hợp kim cứng:

Dao phay hợp kim cứng thường được sử dụng trong các trung tâm gia công CNC và máy khắc CNC. Nó cũng có thể được lắp đặt trên máy phay thông thường để xử lý một số vật liệu xử lý nhiệt tương đối cứng và không phức tạp. Cac chi tiêt như sau:

1. Dao phay góc hợp kim cứng: dùng để phay rãnh ở một góc nhất định, có XNUMX loại dao phay: góc đơn và góc đôi.

2. Dao phay mặt hợp kim cứng: dùng để gia công các bề mặt phẳng trên máy phay đứng, máy phay mặt đầu hoặc máy phay cổng. Có răng cắt ở cả mặt cuối và chu vi, cũng như răng thô và răng mịn. Có ba loại cấu trúc: tích phân, răng và có thể lập chỉ mục.

3. Dao phay ba mặt bằng hợp kim cứng: dùng để gia công các rãnh và bề mặt bậc khác nhau, với răng cắt ở cả hai mặt và chu vi.

4. Dao phay đầu bằng hợp kim cứng: dùng để gia công các rãnh và bề mặt bậc thang, v.v. Răng dao cắt nằm trên chu vi và mặt cuối, không thể nạp dọc theo hướng trục trong quá trình vận hành. Khi có các răng cuối đi qua tâm trên dao phay cuối, nó có thể được cấp liệu theo trục.

5. Dao phay trụ hợp kim cứng: dùng để gia công các bề mặt phẳng trên máy phay ngang. Răng dao cắt được phân bố trên chu vi của dao phay và có thể chia thành hai loại theo hình dạng răng: răng thẳng và răng xoắn ốc. Theo số lượng răng có thể chia thành hai loại: răng thô và răng mịn. Nếu số lượng răng trong dao phay răng thô có răng xoắn ốc nhỏ thì độ bền của răng cao và không gian giữ phoi lớn nên phù hợp cho gia công thô; Dao phay răng mịn thích hợp cho gia công chính xác.

2, Phương pháp phay dao phay hợp kim cứng

Có hai phương pháp phay chính cho hướng nạp của dao phay hợp kim cứng so với phôi và hướng quay của dao phay:

1. Phay tiến. Hướng quay của dao phay giống với hướng nạp của dao cắt. Khi bắt đầu cắt, dao phay sẽ cắn phôi và cắt các phoi cuối cùng.

2. Phay ngược. Hướng quay của dao phay ngược với hướng nạp của dao cắt. Trước khi bắt đầu cắt, dao phay phải trượt một phần trên phôi, bắt đầu với độ dày cắt bằng XNUMX và đạt độ dày cắt tối đa khi kết thúc quá trình cắt.

Trong quá trình phay tiến, lực cắt ép phôi về phía bàn gia công, trong khi trong quá trình phay ngược, lực cắt sẽ ép phôi ra khỏi bàn gia công. Do hiệu quả cắt tốt nhất của phay tiến nên phay tiến thường được chọn. Chỉ khi có vấn đề về khe hở ren hoặc vấn đề không thể giải quyết được bằng phay tiến thì mới có thể xem xét phay ngược.

3, Bảo dưỡng dao phay hợp kim cứng

Khi đường trục của dao phay hợp kim cứng trùng với đường mép của phôi hoặc tiếp cận đường mép của phôi, người vận hành nên thực hiện công việc bảo trì thiết bị sau:

1. Kiểm tra công suất và độ cứng của máy công cụ để đảm bảo có thể sử dụng được đường kính dao phay yêu cầu trên máy công cụ.

2. Phần nhô ra của dụng cụ trên trục chính phải càng ngắn càng tốt để giảm tải trọng va đập do trục dao phay và vị trí phôi gây ra.

3. Sử dụng bước dao phay chính xác phù hợp với quy trình này để đảm bảo không có quá nhiều lưỡi dao ăn khớp đồng thời với phôi trong quá trình cắt, gây rung. Mặt khác, khi phay phôi hẹp hoặc phay hốc cần đảm bảo có đủ lưỡi dao ăn khớp với phôi.

4. Đảm bảo rằng tốc độ tiến dao cho mỗi lưỡi dao được sử dụng để đạt được hiệu quả cắt chính xác khi phoi đủ dày, từ đó giảm mài mòn dụng cụ. Sử dụng lưỡi dao có thể lập chỉ mục với hình dạng rãnh thẳng ở góc phía trước để đạt được hiệu quả cắt mượt mà và công suất thấp nhất.

5. Chọn đường kính dao phay phù hợp với chiều rộng của phôi.

6. Chọn góc lệch chính xác.

7. Dao phay phải được đặt đúng vị trí.

8. Chỉ sử dụng dung dịch cắt khi cần thiết.

4, Lựa chọn dao phay hợp kim cứng

Ngoại trừ dao phay mặt cuối và một số dao phay mặt cuối, cũng như vật liệu dao phay hợp kim cứng, các loại dao phay khác dành cho thép không gỉ thường sử dụng thép tốc độ cao, đặc biệt là vonfram, dòng molypden và thép tốc độ cao vanadi. có tác dụng tốt. Độ bền dụng cụ của chúng cao hơn 1-2 lần so với W18Cr4V. Các loại hợp kim cứng thích hợp để chế tạo dao phay inox bao gồm YG8, YW2, 813, 798, YS2T, YS30, v.v.

Thép không gỉ có đặc tính kết dính và kết dính mạnh, đồng thời phoi dễ dàng bám vào lưỡi dao phay, điều này làm cho điều kiện cắt trở nên tồi tệ hơn; Trong quá trình phay ngược, lần đầu tiên lưỡi dao trượt trên bề mặt đã cứng, làm tăng xu hướng hóa cứng; Trong quá trình phay có sự va đập và rung lắc đáng kể khiến lưỡi dao phay dễ bị sứt mẻ, mài mòn.

Sử dụng dao phay đầu cạnh dạng sóng để gia công các ống thép không gỉ hoặc các bộ phận có thành mỏng, đường cắt nhẹ và nhanh, ít rung, phoi dễ vỡ và phôi không dễ bị biến dạng. Phay tốc độ cao với dao phay ngón cacbua và dao phay ngón có thể lập chỉ mục có thể đạt được kết quả tốt trong phay thép không gỉ.

Khi phay thép không gỉ, nên sử dụng phương pháp phay tiến càng nhiều càng tốt. Phương pháp phay tiến không đối xứng có thể đảm bảo rằng lưỡi cắt tách ra khỏi kim loại một cách trơn tru và diện tích tiếp xúc liên kết phoi nhỏ. Dễ bị văng ra dưới tác dụng của lực ly tâm tốc độ cao, tránh hiện tượng bong phoi và xẹp mép trước khi phoi tác động lên bề mặt cắt khi răng cắt cắt lại vào phôi, nâng cao độ bền của phôi. công cụ.